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在應用數(shù)控機床進行生產(chǎn)制造產(chǎn)品零件的工藝過程中，影響零件質量的因素很多，如數(shù)控機床精度、工件材料、工件熱處理、加工工藝、冷卻液、刀具等等諸多因素。其中，刀具參數(shù)的準確設置，一直以來卻很少被大家所關心和重視，現(xiàn)在來介紹一下數(shù)控機床用對刀儀常見功能優(yōu)點。
1、刀具長度/直徑的自動測量和參數(shù)愈新：刀具在轉動時進行長度/直徑的動態(tài)測量，測量參數(shù)包含了車床主軸的端向跳動/徑向跳動誤差，從而得了刀具在加工時的“動態(tài)”的偏置值；同時，可以隨時進行刀具參數(shù)的自動測量，從而大去掉了由于機床熱變形引起的刀具參數(shù)的“改變”；測量結果自動愈新到相應刀具的參數(shù)表中，全部避免人為對刀和參數(shù)輸入帶來的潛在風險。
2、刀具磨損/破損的自動監(jiān)控：在實際生產(chǎn)過程中，當?shù)毒吣p或者破損（折斷）時，操作者很難及時發(fā)現(xiàn)并糾正（是直徑小的鉆頭類刀具），從而造成愈多后續(xù)刀具的損失甚至工件的報廢。使用機內對刀儀可以在刀具加工完畢后放回刀庫前，自動對刀具長度進行一次測量，若發(fā)生正常磨損時可以自動將磨損數(shù)值愈新到刀損參數(shù)中，若發(fā)生長磨損可以當作刀具破損（折斷）從而選擇替換新刀進行下一個工件的加工或者自動停機報警提示操作者進行刀具替換。這樣，提升了產(chǎn)品質量并降低刀具損耗或廢品率。
3、數(shù)控專用機床熱變形的自動補償：機床進行生產(chǎn)加工時，隨著周圍環(huán)境溫度的變化以及工作負荷的變化，機床的熱變形隨時都在發(fā)生進而帶動刀具發(fā)生變化，其結果就是車間內同一臺數(shù)控機床在早/中/晚不同時段加工出產(chǎn)品的尺寸精度發(fā)生很大的波動。使用機內對刀儀后，可以在加工前或者加工過程中隨時對刀具參數(shù)進行自動測量和愈新，每次測量都是在當前機床熱變形的狀態(tài)下進行的刀具設置，從而大的降低了由于機床熱變形引入的誤差。4、輪廓的測量和監(jiān)控：在特別的加工中，如成型刀，使用機外對刀儀進行刀具輪廓的測量和刀具狀態(tài)判斷是費時而復雜的工作，同時對操作者的對刀技巧也有很高的要求。
數(shù)控機床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：
1、機床本體：機床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎，其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。
2、數(shù)控系統(tǒng)：目前專用機床一般都采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機與其他裝置之間可通過接口設備聯(lián)接，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。CNC系統(tǒng)一般由中心處理存儲器和輸入輸出接口組成，中心處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。
3、伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用以實現(xiàn)數(shù)控機床的進給位置伺服控制和主軸轉速(或位置)伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質量和生產(chǎn)速率的主要因素。
4、測量系統(tǒng)：測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據(jù)測量結果自動修改加工程序，改進加工精度，使得數(shù)控機床既是加工設備，又兼具測量機的某種功能。
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