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一、采用低摩擦、輕拖動、速率好率的滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌；
二、采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進給傳動鏈；
三、通過消隙裝置去掉齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙；
四、對滾動導(dǎo)軌和絲杠預(yù)加載荷，預(yù)拉伸。
專用機床的徑向跳動如何來減?。?/span>
一、使用鋒利的刀具：選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，數(shù)控機床刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導(dǎo)致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結(jié)合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應(yīng)該取得大一些，使刀具愈為鋒利。
二、刀具的前刀面要光滑：在數(shù)控機床加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
三、吃刀量選用要正確：吃刀量過小時，會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導(dǎo)致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。四、用強度大的刀具：主要可以通過兩種方式增大東莞數(shù)控機床刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小一半。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導(dǎo)致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小一半。
數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，包括微型計算機，各種接口電路，顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件，它能完成信息的輸入，存儲，變換，插補運算以及各種控制功能，數(shù)控裝置接受輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)過編譯，運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令來控制機床的各個部分，并按程序要求實現(xiàn)規(guī)定的，有序的動作，這些控制信號是：各坐標軸的進給位移量，進給方向和速度的指令信號；主運動部件的變速，換向和啟停指令信號；選擇和交換刀具的刀具指令信號；控制冷卻，潤滑的啟停，工件和機床部件松開，夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位等輔助信號等。
數(shù)控專用機床的檢測元件的選擇
一、根據(jù)數(shù)控機床要求檢測精度還是速度，選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件（測試發(fā)電機、脈沖編碼器）。一般來說，大型機床以達到速度要求為主，精度不錯、中小型機床以達到精度為主。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度不錯一個數(shù)量級。
二、選擇檢測元件時，要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路。
三、根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案，對機床直線位移采用直接或間接測量，而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件。目前數(shù)控機床普遍采用半閉環(huán)控制，選用旋轉(zhuǎn)型角度測量元件（旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器）
四、目前數(shù)控機床常用的檢測元件是光電脈沖編碼器，它根據(jù)數(shù)控機床的滾珠絲杠螺距、數(shù)控系統(tǒng)的小移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器。
河北潤偉機床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主營機械滑臺，數(shù)控滑臺，數(shù)控機械滑臺，手動機械滑臺的廠家，我公司是一家集設(shè)計、鑄造、加工為一體的性現(xiàn)代化公司。數(shù)控機床是以完成進給運動和復(fù)雜多工位工作循環(huán)運動的通用部件?？筛鶕?jù)被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標，具有移動的特點。