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1、動作分析法動作分析法是通過觀察、監(jiān)視機床實際動作，判定動作不良部位并由此來追溯故障根源的一種方法。一般來說，數(shù)控機床采用液壓、氣動控制的部位如：自動換刀裝置、交換工作臺裝置、夾具與傳輸裝置等均可以通過動作診斷來判定故障原因。
2、狀態(tài)分析法狀態(tài)分析法是通過監(jiān)測執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，判定故障原因的一種方法，這一方法在數(shù)控機床維修過程中使用較廣。在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中伺服進(jìn)給系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、電源模塊等部件的主要參數(shù)都可以進(jìn)行動態(tài)、靜態(tài)檢測，這些參數(shù)包括：輸入／輸出電壓，輸入／輸出電流，給定／實際轉(zhuǎn)速、位置實際的負(fù)載的晴況等。此外，數(shù)控系統(tǒng)全部輸入／輸出信號包括內(nèi)部繼電器、定時器等的狀態(tài)，亦可以通過數(shù)控系統(tǒng)的診斷參數(shù)予以檢查通過狀態(tài)分析法，可以在無儀器、設(shè)備的情況下根據(jù)系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)不慢找到故障的原因，在數(shù)控機床維修過程中使用廣，維修人員需要熟練掌握。
3、操作、編程分析法：操作、編程分析法是通過某些特別的操作或編制不錯的測試程序段，確認(rèn)故障原因的一種方法。如通過手動單步執(zhí)行自動換刀、自動交換工作臺動作，執(zhí)行單一功能的加工指令等方法進(jìn)行動作與功能的檢測。通過這種方法，可以具體判定故障發(fā)生的原因與部件，檢查程序編制的正確性。
4、常規(guī)分析法常規(guī)分析法是對數(shù)控機床的機、電、液等部分進(jìn)行的常規(guī)檢查，以此來判斷故障發(fā)生原因的一種方法。
5、系統(tǒng)自診斷法：數(shù)控系統(tǒng)的自診斷是利用系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序或用的診斷軟件，對系統(tǒng)內(nèi)部的關(guān)鍵硬件以及系統(tǒng)的控制軟件進(jìn)行自我診斷、測試的診斷方法。它主要包括開機自診斷、在線監(jiān)控與脫機測試這一個方面內(nèi)容。
專用機床和調(diào)試環(huán)境檢查，包括：
(1)在機床運動機構(gòu)的動作范圍內(nèi)是否有障礙物或人員。(2)電器柜內(nèi)是否有未連接的導(dǎo)線或其他沒有固定的金屬物體。
(3)檢查調(diào)試場地是否有危及的物品，包括固體障礙物、易滑的物體、液體物質(zhì)等，凡存在以上物品，須立即。
(4)各種部件（機械部件、電氣部件）的安裝是否、穩(wěn)固。
數(shù)控專用機床的主體機構(gòu)有以下特點：
1、由于采用了不錯性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機床的限度傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也縮短；
2、為了改進(jìn)勞動條件、減少輔助時間、改進(jìn)操作性、提升勞動生產(chǎn)率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置；
3、為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提升加工生產(chǎn)率，數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)具有較不錯的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較不錯的性，而且熱變形?。?/span>
4、為減小摩擦、去掉傳動間隙和獲得加工精度，愈多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等；
數(shù)控機床的安裝調(diào)試是指設(shè)備由制造廠運到用戶，一直到機床能正常工作這一階段的工作內(nèi)容。數(shù)控機床屬于精度不錯、自動化機床，安裝調(diào)試時應(yīng)嚴(yán)格按機床制造廠提供的使用說明書及有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。機床安裝質(zhì)量的好壞將直接影響到機床的正常使用和壽命。
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