點(diǎn)擊圖片查看原圖
1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備
機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)合格后，需要對(duì)整機(jī)進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不可以用棉紗或紗布。清洗掉機(jī)床出廠時(shí)為保護(hù)導(dǎo)軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機(jī)床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機(jī)床規(guī)定使滑油。
2、起吊和運(yùn)輸
機(jī)床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。
3、基礎(chǔ)及位置
機(jī)床應(yīng)安裝在的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機(jī)床附近若有振源，在基礎(chǔ)四周設(shè)置防振溝。
4、機(jī)床的安裝
機(jī)床放置于基礎(chǔ)上，應(yīng)在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對(duì)于普通機(jī)床，水平儀讀數(shù)不超過0.04/1000mm，對(duì)于的機(jī)床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測(cè)量安裝精度時(shí)，應(yīng)在恒定溫度下進(jìn)行，測(cè)量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。機(jī)床安裝時(shí)應(yīng)竭力避免使機(jī)床產(chǎn)生強(qiáng)迫變形的安裝方法。機(jī)床安裝時(shí)不應(yīng)隨便拆下機(jī)床的某些部件，部件的拆卸可能導(dǎo)致機(jī)床內(nèi)應(yīng)力的重新分配，從而影響機(jī)床精度。
專用機(jī)床剛性不錯(cuò)，制造和對(duì)刀，能方便和地進(jìn)入人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，所以，能加工尺寸精度要求較不錯(cuò)的零件。此外數(shù)控車削的刀具運(yùn)動(dòng)是通過插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，再加上機(jī)床的剛性不錯(cuò)和制造，所以，它能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對(duì)于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形機(jī)床要高得多。數(shù)控機(jī)床故障時(shí)的常規(guī)分析方法
1、檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)，主軸驅(qū)動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確；
2、檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)機(jī)、輸入／輸出信號(hào)的連接是否正確；
3、檢查電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞，等等；
4、檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求；
5、檢查液壓、氣動(dòng)、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求；
6、檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝，接插部位是否有松動(dòng)；
數(shù)控專用機(jī)床從構(gòu)造上可以分為數(shù)控系統(tǒng)（CNC）和機(jī)床兩大塊，數(shù)控系統(tǒng)主要根據(jù)輸入程序完成對(duì)工作臺(tái)的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等的控制工作。而機(jī)床為了完成零件的加工須進(jìn)行兩大運(yùn)動(dòng)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在動(dòng)作上除了接受CNC的控制外，在機(jī)械結(jié)構(gòu)上應(yīng)具有響應(yīng)快、高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。
1、高諧振為提升進(jìn)給系統(tǒng)的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有高的固有頻率和適當(dāng)?shù)淖枘?，一般要求機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)固有頻率的2～3倍。
2、低摩擦，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，響應(yīng)特性不錯(cuò)，減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)、靜摩擦系數(shù)之差，在進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)中出現(xiàn)普遍采用滾珠絲桿螺母副。
3、無間隙，機(jī)械間隙是造成進(jìn)給系統(tǒng)反向死區(qū)的另一主要原因，因此對(duì)傳動(dòng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括：齒輪副、絲桿螺母副、聯(lián)軸器及其支承部件等等均應(yīng)采用間隙的結(jié)構(gòu)措施。
4、高傳動(dòng)剛度進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高傳動(dòng)剛度主要取決于絲桿螺母副(直線運(yùn)動(dòng))或蝸輪蝸桿副(回轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng))及其支承部件的剛度。剛度不足與摩擦阻力一起會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象以及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。縮短傳動(dòng)鏈，正確選擇絲桿尺寸以及對(duì)絲桿螺母副及支承部件等預(yù)緊是提升傳動(dòng)剛度的途徑。
5、低慣量，進(jìn)給系統(tǒng)由于經(jīng)常需進(jìn)行起動(dòng)、停止、變速或反向，若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大，會(huì)增大負(fù)載并使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。因此在達(dá)到強(qiáng)度與剛度的前提下，應(yīng)盡可能減小運(yùn)動(dòng)部件的重量以及各傳動(dòng)元件的尺寸，以提升傳動(dòng)部件對(duì)指令的響應(yīng)能力。
河北潤偉機(jī)床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）是主營機(jī)械滑臺(tái)，數(shù)控滑臺(tái)，數(shù)控機(jī)械滑臺(tái)，手動(dòng)機(jī)械滑臺(tái)的廠家，本公司有優(yōu)良的生產(chǎn)設(shè)備，規(guī)范化的生產(chǎn)管理、嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督，在企業(yè)精神指導(dǎo)下，使我公司發(fā)展壯大起來。