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1、如果經(jīng)混濁水浸的元器件，應(yīng)當拆開機殼用清水沖洗干凈。
2、將受潮元器件、部件放入烘箱烘干（帶溫控烘箱）。
3、卸下所有的水浸過得電氣設(shè)備，包括數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動器、電機、變壓器、聯(lián)接電纜、機床電器元件（含行程開關(guān)）、機床主電機、編碼器等全部需通電運轉(zhuǎn)的部件、元器件等。
4、將元器件、部件上水瀝干。
5、切斷電源，防止觸電，防止故障擴大。
數(shù)控機床對零件尺寸標注的分析，應(yīng)注意以下幾點：
1、分析圖樣尺寸標注方法是否適應(yīng)數(shù)控機床數(shù)控加工的特點。對數(shù)控加工來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設(shè)計、工藝、檢測基準與編程原點設(shè)置的一致。而采取不同基準的局部分散尺寸標注，常常給加工工藝設(shè)計帶來諸多不便。
2、分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充足。當發(fā)生缺陷時，應(yīng)向圖樣的設(shè)計人員或技術(shù)管理人員及時反映，解決后方可進行數(shù)控機床程序編制工作。3、分析設(shè)計基準與工藝定位基準的統(tǒng)一問題，分析定位基準面的性，以便設(shè)計裝夾方案時，采取措施減少定位誤差。
數(shù)控專用機床選取切削量的方法：
精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇小的背吃刀量ap，小的進給量，切削速度U選擇較度。
粗加工時，主要要較不錯的生產(chǎn)速率，故應(yīng)選擇大的背吃刀量a。大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
粗加工時，一般要充足發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控機床廠半精加工和精加工時，應(yīng)考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提升生產(chǎn)率。數(shù)控機床廠在選擇切削用量時應(yīng)刀具能加工完成一個零件或刀具的度不低于一個工作班，不低于半個工作班的工作時間，數(shù)控機床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具度及實踐經(jīng)驗選取。
1、進給量，的確定。進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。數(shù)控機床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質(zhì)量要求能夠時，為提升生產(chǎn)率，可選擇較不錯的進給速度。數(shù)控機床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。
2、背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)專用機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm(單邊)。數(shù)控機床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm；精加工時背吃刀量為02-1.5mm。
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