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1、采用觸摸屏操作使得人機(jī)界面愈加友好，加工過程的動態(tài)實(shí)時顯示，使加工過程愈加直觀，操作愈加容易。
2、數(shù)控?cái)?shù)顯裝置；對機(jī)床的精度和剛度使用的性、穩(wěn)定防護(hù)性及環(huán)境保護(hù)等有嚴(yán)格要求。
3、數(shù)控機(jī)床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉穩(wěn)定防護(hù)罩，配備有現(xiàn)代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機(jī)床各種操作手柄、手輪和線型復(fù)雜零散的多面型表面形態(tài)。
4、依人機(jī)工程學(xué)宜人性原則設(shè)計(jì)的桌面式或懸掛式數(shù)控操作面板，是機(jī)床與操作者聯(lián)系和信息交流的一個界面，指示燈、按鈕、按鍵排列的設(shè)計(jì)，既適合人的操作特性，又利于人機(jī)間的協(xié)調(diào)與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標(biāo)準(zhǔn)化的象形符號，能準(zhǔn)確反映和傳遞兩者間的信息。
5、穩(wěn)定防護(hù)罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺、減少粉塵入侵，隔音降噪，有利于機(jī)床的精度保持和環(huán)境保護(hù)，體現(xiàn)了機(jī)、電、液一體化的特點(diǎn)。
6、采用標(biāo)準(zhǔn)的刀具系統(tǒng)及安裝位置正確的自動換刀裝置；采用整套商品化、標(biāo)準(zhǔn)化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。
排除專用機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)爬行與振動故障的具體方法如下：
1、機(jī)械部件故障的檢查和排除
造成爬行與振動的原因如果在機(jī)械部件，起先要檢查導(dǎo)軌副。因?yàn)橐苿硬考艿哪Σ磷枇χ饕莵碜詫?dǎo)軌副，如果導(dǎo)軌副的動、靜摩擦系數(shù)大，且其差值也大，將容易造成爬行。盡管數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌副普遍采用了滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌或塑料導(dǎo)軌，如果調(diào)整不好，仍會造成爬行或振動。靜壓導(dǎo)軌應(yīng)著重檢查靜壓是否建立；塑料導(dǎo)軌應(yīng)檢查有否雜質(zhì)或異物阻礙導(dǎo)軌副運(yùn)動，滾動導(dǎo)軌則應(yīng)檢查預(yù)緊是否良好。
2、對故障發(fā)生的部位進(jìn)行分析爬行與振動故障通常需要在機(jī)械部件和進(jìn)給伺服系統(tǒng)查找問題。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)低速時的爬行現(xiàn)象往往取決于機(jī)械傳動部件的特性，時的振動現(xiàn)象又通常與進(jìn)給傳動鏈中運(yùn)動副的預(yù)緊力有關(guān)。另外，爬行和振動問題是與進(jìn)給速度密切相關(guān)的，因此也要分析進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度環(huán)和系統(tǒng)參數(shù)。
數(shù)控機(jī)床的主體機(jī)構(gòu)有以下特點(diǎn)：
1、為減小摩擦、去掉傳動間隙和獲得加工精度，愈多地采用了傳動部件，如滾珠絲杠副和滾動導(dǎo)軌、消隙齒輪傳動副等；
2、為了改進(jìn)勞動條件、減少輔助時間、改進(jìn)操作性、提升勞動生產(chǎn)率，采用了刀具自動夾緊裝置、刀庫與自動換刀裝置及自動排屑裝置等輔助裝置；
3、由于采用了不錯性能的無級變速主軸及伺服傳動系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的限度傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈也縮短；
4、為適應(yīng)連續(xù)的自動化加工和提升加工生產(chǎn)率，數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)具有較不錯的靜、動態(tài)剛度和阻尼精度，以及較不錯的性，而且熱變形??；
數(shù)控專用機(jī)床浸水后的烘干要點(diǎn)
1、達(dá)到設(shè)定時間取出烘干的元器件、部件自然冷卻。
2、機(jī)床電器、主電機(jī)、伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、變壓器等，烘箱溫度設(shè)定在100℃，保溫時間設(shè)定在1小時。
3、升溫速率：數(shù)控系統(tǒng)、驅(qū)動器、聯(lián)接線、編碼器等，烘箱溫度設(shè)定在70℃，保溫時間設(shè)定在4小時，升溫速率：普通。
4、將受潮元器件、部件放入烘箱。
5、關(guān)閉烘箱門。
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