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1、使用鋒利的刀具：選用大的刀具前角，使刀具愈鋒利，以減小切削力和振動。選用大的刀具后角，減小刀具主后刀面與工件過渡表面的彈性恢復層之間的摩擦，從而可以減輕振動。但是，數(shù)控機床刀具的前角和后角不能選得過大，否則會導致刀具的強度和散熱面積不足。所以，要結合具體情況選用不同的刀具前角和后角，粗加工時可以取小一些，但在精加工時，出于減小刀具徑向跳動方面的考慮，則應該取得大一些，使刀具愈為鋒利。
2、吃刀量選用要正確：吃刀量過小時，會出現(xiàn)加工打滑的現(xiàn)象，從而導致刀具在加工時徑向跳動量的不斷變化，使加工出的面不光滑吃刀量過大時，切削力會隨之加大，從而導致刀具變形大，增大刀具在加工時徑向跳動量，也會使加工出的面不光滑。
3、刀具的前刀面要光滑：在數(shù)控機床加工時，光滑的前刀面可以減小切屑對刀具的摩擦，也可以減小刀具受到的切削力，從而降低刀具的徑向跳動。
4、用強度大的刀具：主要可以通過兩種方式增大東莞數(shù)控機床刀具的強度。一是可以增加刀桿的直徑在受到相同的徑向切削力的情況下，刀桿直徑增加20%，刀具的徑向跳動量就可以減小一半。二是可以減小刀具的伸出長度，刀具伸出長度越大，加工時刀具變形就越大，加工時處在不斷的變化中，刀具的徑向跳動就會隨之不斷變化，從而導致工件加工表面不光滑同樣，刀具伸出長度減小20%，刀具的徑向跳動量也會減小一半。
不同類型的日常保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不全部一樣，闡明書中已有明確的規(guī)則，但總的來說主要包含以下幾個方面：
1、保持杰出的潤滑狀態(tài)，定期查看數(shù)控機床，清洗主動潤滑體系，添加或替換油脂、油液，使絲杠導軌等和中運動部件一直杰出的潤滑狀態(tài)，以下降機械的磨損速度。2、進行框框精度的查看調(diào)整，以減少各運動部件之間的開關和位置誤差，包含換也體系、工作臺交流體系、絲杠等的查看調(diào)整。
3、常常清掃衛(wèi)生。如果機訂周圍環(huán)境太臟、粉塵太多，均會影響數(shù)控機床的正常運行；電路析上太臟，可能發(fā)作短路現(xiàn)象；油水過濾器、全部過濾網(wǎng)等太臟，會發(fā)作壓力不夠、散熱不好，造成毛病，所以有需要定其進行衛(wèi)生清掃。
數(shù)控專用機床的正常使用達到如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。
1、溫度條件
數(shù)控機床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結，并導致短路。
2、環(huán)境要求
機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的性。
3、電源要求
一般專用機床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝數(shù)控機床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。
4、規(guī)范使用機床
用戶在使用機床時，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設定的參數(shù)。這些參數(shù)的設定直接關系到機床各部件動態(tài)特征。只有間隙補償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實際情況予以調(diào)整。
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