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1、磨削。砂輪相對工件作旋轉，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較不錯的金屬切除率。隨著磨削新工藝的，磨削加工的速率進一步提升，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。
2、切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。
3、加工范圍廣。砂輪磨粒，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質機床合金等硬度很高的材料。
4、柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，即通過換應用軟件可以很容易地在范圍內(nèi)從一種零件的加工換為另一種零件加工的功能，這明顯地縮短了多品種生產(chǎn)中的設備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。
5、能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高磨削可達到高，故磨削常用在精加212/]2序。
6、實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工速率低和自動機床、機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能優(yōu)良機床的現(xiàn)代加工方法。
數(shù)控專用機床選取切削量的方法：
粗加工時，一般要充足發(fā)揮機床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控機床廠半精加工和精加工時，應考慮如何加工質量，并在此基礎上盡量提升生產(chǎn)率。數(shù)控機床廠在選擇切削用量時應刀具能加工完成一個零件或刀具的度不低于一個工作班，不低于半個工作班的工作時間，數(shù)控機床廠具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具度及實踐經(jīng)驗選取。
粗加工時，主要要較不錯的生產(chǎn)速率，故應選擇大的背吃刀量a。大的進給量，切削速度U選擇中低速度。精加工時，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇小的背吃刀量ap，小的進給量，切削速度U選擇較度。
1、進給量，的確定。進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。數(shù)控機床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當工件的質量要求能夠時，為提升生產(chǎn)率，可選擇較不錯的進給速度。數(shù)控機床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。
2、背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10mm(單邊)。數(shù)控機床廠半精加工背吃刀量為0.5—5mm；精加工時背吃刀量為02-1.5mm。
專用機床是實現(xiàn)制造技術和裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎裝備。使用了一段時間之后需要進行維護和清洗，冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提升工件的的加工質量及數(shù)控機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、替換及過濾裝置的清洗。那么針對它的冷卻系統(tǒng)，我們應該如何清洗和維護呢？
一般情況下，每兩個月要清洗一次濾油器、過濾網(wǎng)。在實現(xiàn)準時、質量好和低成本生產(chǎn)方面，觸發(fā)式測頭可比只是找正工件提供愈多的支持，就是說，在數(shù)控機床直接檢驗已加工工件的幾何精度同樣具有重要價值。因為，通過這種直接的精度檢驗，可以很快地檢測出編程的錯誤和刀具的缺陷，以及加工過程的不良后果。
觀察水箱前面上的油標，當冷卻水減少時，應及時補充。一般情況下，主軸周邊出水配置的，至少應使冷卻泵吸入口的濾油器全部沒入水中。冷卻水箱分為水箱和泵箱兩個容腔，過濾網(wǎng)需清洗時容易提出，清洗方便，另外在冷卻泵入口處還裝有一個濾油器，上述兩種裝置在數(shù)控機床使用相應時間后應及時檢查及清洗。當冷卻水發(fā)生污染變質時，應全部及時替換，卸下水箱下方的螺塞將廢液放出，清洗水箱后再罐入新的、清潔的冷卻液。
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