單機(jī)除塵器安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處,并由用戶按照除塵器上的進(jìn)氣口尺寸,可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。單機(jī)除塵器在工作前應(yīng)檢查檢修門,出灰門,及風(fēng)管連接系統(tǒng)是否密封,以免泄露,降低吸塵效果。
單機(jī)除塵器在使用過程中應(yīng)注意以下幾條:
一、花板梯形孔應(yīng)與下托架上的相應(yīng)定位圈垂直,防止放入框架濾袋后上歪斜漏氣。
二、濾袋距架外面套上濾袋,袋口與導(dǎo)口用壓條壓緊,防止漏氣,然后小心插入花板中,(注意不使濾袋劃破或劃傷)尾端錐銷插入下托架相應(yīng)的定位圈中,在上部導(dǎo)口框架下面放槽膠圈后用壓板,斜銷壓緊。
三、安裝完畢后,各傳動部分部分均應(yīng)加注潤滑油,然后試轉(zhuǎn)一下檢查減速器接線是否反轉(zhuǎn),如反轉(zhuǎn)應(yīng)立即重新接線,以免損壞機(jī)件,確定無誤才可正式啟動。
四、反吹旋臂傳動機(jī)構(gòu)安裝時要注意上下垂直,旋臂回轉(zhuǎn)平面與框架導(dǎo)口上平面平行,且保持2-4MM距離,轉(zhuǎn)動要靈活,風(fēng)口裝置與撞頭,位置恰當(dāng)。
五、在運(yùn)行過程中傳動部件應(yīng)定期加油,應(yīng)定期檢查反吹風(fēng)臂是正常的,反吹控制系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,防止故障。經(jīng)常停車檢查濾袋,過濾袋應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)損壞,替換濾袋。
六、頂蓋上后,應(yīng)先試其旋轉(zhuǎn)是否靈活。頂蓋與清潔室外圈結(jié)合處應(yīng)用橡膠密封,確定頂蓋下合時密封性。
七、灰斗,過濾室筒體,清潔室各入孔門。防爆門、觀察孔等各法蘭間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓,防止漏氣。
單機(jī)布袋除塵器的具體安裝步驟如下:
一、單機(jī)除塵器在作業(yè)前應(yīng)查看維修門,出灰門及風(fēng)管銜接體系是不是密封,避免泄露,降低除塵效果。
二、為了確定除塵設(shè)備處于好作業(yè)狀況,應(yīng)盡量接近粉塵發(fā)源地,通常以1.5米到2.0米好,銜接管道盡可能短,并盡量減少彎頭,避免添加阻力丟失。
三、該單機(jī)除塵器電壓為三相交流電可達(dá)三百八十伏,從單機(jī)除塵器上的外部電線接上電源后即可開始運(yùn)用,初滾動時,應(yīng)留意風(fēng)機(jī)是不是正轉(zhuǎn)。
四、單機(jī)除塵器依據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的巨細(xì),應(yīng)定時振打清灰,通常狀況每班振打三到四次,以除塵器正常作業(yè)。
五、吸塵罩是確定單機(jī)除塵器機(jī)組處于好狀況的要害配件,運(yùn)用單位應(yīng)依據(jù)加工件的外型尺度粉塵的性質(zhì)。
六、單機(jī)除塵器依據(jù)實(shí)際需要,定時進(jìn)行鏟除塵埃,集塵器內(nèi)塵埃鏟除時,只需在風(fēng)機(jī)和清灰組織作業(yè)中止時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。
七、單機(jī)除塵器電控箱蓋,在作業(yè)時不可以隨意翻開,如需調(diào)理清灰時刻,或需查看電路時,應(yīng)停機(jī)后堵截電源在進(jìn)行作業(yè)。
單機(jī)除塵設(shè)備是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾,當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得凈化。一般新濾料的除塵速率是不夠高的。濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng),濾袋表面積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的運(yùn)動過程中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔大的濾料也能獲得較不錯的過濾速率。隨著粉塵在濾料表面的積聚,布袋除塵器的速率和阻力都相應(yīng)的增加,當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去,使除塵器速率下降。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量明顯下降。因此,除塵器的阻力達(dá)到的數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能破壞初層,以免速率下降。
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