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一、焊縫外觀要求
成型良好：焊縫應(yīng)呈現(xiàn)良好的成型狀態(tài)，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，確定焊縫與母材的平滑過渡。
無缺陷：焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。這些缺陷會(huì)嚴(yán)重影響焊縫的強(qiáng)度和密封性。
咬邊控制：設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和淬硬傾向大的合金鋼管道焊縫表面，不可以有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深層應(yīng)不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度應(yīng)不大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。
余高控制：焊縫余高應(yīng)不大于3mm，以焊縫的平整度和減少應(yīng)力集中。
錯(cuò)邊量控制：焊接接頭錯(cuò)邊量應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm，以確定焊縫的均勻性和強(qiáng)度。
二、大口徑直縫焊管焊縫無損檢測要求
表面無損檢測：對(duì)鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。
射線檢測：射線檢測的主要對(duì)象是直縫鋼管的對(duì)接接頭，以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。無損檢測方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應(yīng)選用射線檢測方法。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和檢測應(yīng)在焊接冷卻時(shí)間后進(jìn)行。
聲波檢測：大口徑供排水焊接鋼管的焊縫應(yīng)進(jìn)行特別波檢測，檢測比例一般為1。聲波檢測能夠發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部的缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等。
三、焊接過程要求
焊接材料選擇：根據(jù)鋼管的材質(zhì)和使用環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧?，包括焊絲、焊條、焊劑等。焊接材料需要有質(zhì)量合格證明文件，并且在使用前要進(jìn)行烘焙等預(yù)處理。
焊接設(shè)備檢查：檢查焊接設(shè)備（如焊機(jī)、送絲機(jī)等）是否正常工作。焊機(jī)的電流、電壓調(diào)節(jié)功能應(yīng)穩(wěn)定、準(zhǔn)確。
坡口加工與清理：坡口加工設(shè)備應(yīng)能夠加工出符合要求的坡口形狀和角度。焊縫清理工具應(yīng)繁多、完好，用于焊接前的坡口清理和焊接后的焊渣清理。
焊接參數(shù)控制：焊接電流、電壓和焊接速度是關(guān)鍵參數(shù)，需根據(jù)鋼管的壁厚和焊絲直徑來選擇。同時(shí)，要注意焊劑的覆蓋厚度，以確定熔池得充足的保護(hù)。
焊接順序與層間溫度控制：正確的焊接順序可以減少焊接變形和應(yīng)力集中。多層多道焊時(shí)，每層焊縫的厚度不宜過大，每道焊縫之間要相互錯(cuò)開。層間溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，以避免熱裂紋的產(chǎn)生。
四、焊縫后處理要求
焊縫清理：焊接完成后，要對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去掉表面的焊渣、飛濺物等雜質(zhì)，使焊縫表面平整、干凈。
焊縫修磨：對(duì)焊縫余高進(jìn)行修磨，確定焊縫與母材的平滑過渡。修磨后的剩余壁厚應(yīng)在規(guī)定的壁厚公差范圍之內(nèi)。
焊縫檢測與評(píng)定：對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查、無損檢測和力學(xué)性能抽樣檢測，焊縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不達(dá)到要求的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行返修。
綜上所述，大口徑直縫管的焊縫要求涵蓋了外觀、無損檢測、焊接過程和后處理等多個(gè)方面。這些要求旨在確定焊縫的性、用性和穩(wěn)定性，為管道的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供有力確定。
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