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除塵器布袋風(fēng)機和電機選型不當(dāng)和分類<一>、除塵器布袋除塵器布袋風(fēng)機和電機選型不當(dāng)
風(fēng)機和電機是除塵器布袋的主要部件，它們的選型與除塵器要求匹配，不然，將導(dǎo)致除塵器布袋運行效果不良。除塵布袋在風(fēng)機和電機的選型上通常存在下面問題：1)風(fēng)機與除塵器風(fēng)量不匹配。風(fēng)機作為除塵器的動力來源其處理風(fēng)量與性能直接關(guān)系到除塵效果的好壞。按照《工業(yè)防塵設(shè)備手冊》，風(fēng)機風(fēng)量與除塵器風(fēng)量1.15：1的比例，才能足夠的除塵風(fēng)量，而有些用戶從經(jīng)濟角度考慮，往往所選風(fēng)機風(fēng)量與除塵器風(fēng)量相當(dāng)，甚至低于除塵器風(fēng)量，造成“小馬拉大車”現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵風(fēng)量不足，這種風(fēng)量不匹配問題直接影響了除塵效果。2)除塵電機轉(zhuǎn)速不合要求。除塵電機的速度直接影響著風(fēng)機的性能。一般正常除塵風(fēng)機要求葉輪轉(zhuǎn)速為3000r/min左右，即需二級電機相匹配，否則風(fēng)機達不到額定風(fēng)量，但有些企業(yè)疏忽大意，雖然所用風(fēng)機額定風(fēng)量滿足要求，但除塵風(fēng)機采用四級電機驅(qū)動，轉(zhuǎn)速僅達1500r/min左右。
<二>、除塵濾袋的分類
除塵濾袋的分類方法多種多樣，按照不同的分類依據(jù)有以下幾種情況：
a.按用途：通用的、專用的、粉塵和化學(xué)處理兼用的；
b.按工況壓力：負(fù)壓(吸入式)和正壓(壓入式)；
c.按除塵濾袋形狀分：圓袋、扁袋和形狀(楔形、十字形和星形)；
d.按過濾方向分：內(nèi)濾和外濾；
e.按含塵氣流進入除塵器位置分：上進風(fēng)、下進風(fēng)、綜合進風(fēng)；
f.按分室情況分：單室和多室；
g.按清灰時除塵濾袋工況分：在線和離線；
h.按清灰延續(xù)時間分：周期性和連續(xù)性清灰；
i.按清灰控制指令分：定壓差或定時控制進行清灰；
.I.按凈化氣體的溫度分：常溫和高溫除塵濾袋。
k.按清灰方式分類：除塵濾袋在使用過程中的關(guān)鍵工序是清灰，這也是它們的特點所在。除塵濾袋的性能主要表現(xiàn)在過濾和清灰兩方面。以袋式除塵技術(shù)現(xiàn)有水平，使過濾效果達到和優(yōu)于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不是難事，而將袋式除塵設(shè)備的阻力控制在預(yù)定限度內(nèi)則相對較難?？v觀袋式除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的運行效果差的問題，絕大多數(shù)都與清灰效果不好導(dǎo)致阻力上升有關(guān)。故“清灰”是關(guān)系到袋式除塵系統(tǒng)成敗的決定性因素。隨著工況持續(xù)，集聚在除塵濾袋表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力。為了系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力應(yīng)維持在范圍內(nèi)，超過此限定范圍即應(yīng)進行清灰。清灰的基本要求是從除塵濾袋上而均勻地剝落沉積的粉塵，同時又能保持的一次粉塵層，并且不損傷除塵濾袋和消耗較少的動力。清灰效果的優(yōu)劣關(guān)系著除塵器的阻力、效率、濾材的使用壽命和除塵器的運行經(jīng)濟效益等各種指標(biāo)。所以，對于除塵濾袋，還是以清灰方式進行分類為好。標(biāo)準(zhǔn)按清灰方式將除塵濾袋分為五大類：機械振動、分室反吹、噴嘴反吹、振動反吹并用及脈沖噴吹等。國外資料中除這些之外還有扭轉(zhuǎn)除塵濾袋清灰、扭轉(zhuǎn)加逆向反吹并用、利用離心力清灰等等除塵濾袋。
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