![高粘度泵](http://www.hbdzby.com/uploads/211025/1_003P43I.jpg)
高粘度泵的端面間隙測(cè)量的方法:
1、高粘度齒輪泵的端面(軸向)間隙是其內(nèi)部的主要泄漏處,通常用“壓鉛絲”測(cè)量。具體方法是:選擇適當(dāng)?shù)能涖U絲,其直徑一般為被測(cè)規(guī)定間隙的5倍。
2、截取兩段長度等于節(jié)因直徑的軟鉛絲,用機(jī)械凡士林將圓形軟鉛絲粘于齒輪端面,裝L泵蓋,對(duì)稱均勻地亡緊泵蓋螺母,然后再拆卸泵蓋,取下軟鉗片,并清潔。
3、在各圓形軟鉛片上選取4個(gè)測(cè)量點(diǎn),用外徑干分尺測(cè)量軟鉛片厚度,做好記錄,后根據(jù)8個(gè)測(cè)量值得出的平均值即為齒輪泵的軸向間隙。
4、齒輪軸向間隙應(yīng)在0.04-0.08mm內(nèi),大不超過0.12mm,此間隙可用改變紙墊厚度來加以調(diào)整,如果齒輪端面擦傷而使端面間隙過大時(shí),也可將泵殼與端蓋的結(jié)合面磨去少許,以作補(bǔ)救。
5、由構(gòu)件的幾何尺寸來,一般用塞尺測(cè)量,具體方法是:將主、從動(dòng)齒輪泵正確裝好,用塞尺測(cè)量各齒頂與泵完間隙,做好記錄,后依據(jù)間隙大值得出齒輪泵的徑向間隙。
6、齒輪泵的徑向間隙應(yīng)保持在0.02-0.04mm內(nèi),大不超過0.08mm,間隙過大時(shí),換新齒輪。對(duì)于CY型(Px=1.47MPa),其徑向、軸向間隙應(yīng)符合規(guī)定。
高粘度泵多采用含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼材料,這種材料在強(qiáng)度、性及成本方面的綜合性能好。為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象,通常在泵蓋上開設(shè)對(duì)稱的卸荷槽,或向低壓側(cè)方向開設(shè)不對(duì)稱卸荷槽,吸液側(cè)采用錐形卸荷槽,排液側(cè)為矩形卸荷槽,卸荷槽的也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。由于高粘度齒輪泵輸送的介質(zhì)粘度較高,為減小流動(dòng)阻力,提升泵的吸液能力,對(duì)介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動(dòng)不大,輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時(shí),建議采用流體加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。
在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前,往高粘度齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體,便于啟動(dòng)。若環(huán)境溫度低于冰點(diǎn),應(yīng)預(yù)先向泵內(nèi)通入熱蒸汽,進(jìn)行預(yù)熱處理,然后才可啟動(dòng)齒輪泵。齒輪泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進(jìn)、出油口相符。齒輪泵若是次運(yùn)行,或長期閑置后再使用,好在空載或小負(fù)荷情況下先跑合一小時(shí)左右。如果在跑合階段預(yù)先覺察出異常溫升、泄漏、振動(dòng)和噪聲時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
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