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履帶式鉆機的安裝方法同基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)確定一、螺旋打樁鉆機的安裝方法
螺旋打樁鉆機的樁架主要由上滑輪組，立柱，斜撐，底盤，行走機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，絞盤機構(gòu)，控制室，液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成。采用折疊式立柱形式，和法蘭連接方法。在立柱的兩側(cè)都配備滑道，一般滑道為圓形或者是方形。配備有鉆機的箱式可折疊立柱采用液壓缸進(jìn)行升降，方便快捷，在運輸過程中無需拆卸。立柱的下部與上板鉸接，中部后部與對角撐桿鉸接，立柱的頂部裝有滑輪組，用于完成動力的起降。動力頭在滑道上上下滑動以便運輸時可以卸下。
螺旋打樁鉆機安裝方法如下所示：
1.在安裝鉆機之前，應(yīng)檢查當(dāng)?shù)氐牡匦?，地質(zhì)，水文，氣象，洪水位等，以清理地面上的異物，并檢查基礎(chǔ)上是否有地下管道和電纜。如果有的話，應(yīng)提前聯(lián)系相關(guān)單位將其刪除。在這里，我們要注意的是鉆機距離高壓線的距離，這個是有相關(guān)規(guī)定的。
2.折疊式鉆機的基礎(chǔ)應(yīng)夯實并整平。裝好鉆機后，將整個機器保持在水平位置。
3.螺旋打樁鉆機鉆頭的組裝和鉆機安裝都要按說明書要求嚴(yán)格執(zhí)行，在立起和放下鉆機支架時，要按照操作人員的命令嚴(yán)格執(zhí)行。同時要做到分工明確，每一個崗位人要明確自己的職責(zé)，要對周圍環(huán)境熟知，對指揮信號要熟知。禁止在6級以上的大雨，大雪和大風(fēng)中架設(shè)鉆探機架。
4.鉆架的舉升中心，鉆機的孔夾和井保護(hù)管的中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆管中心的偏差應(yīng)不大于1％。桿的長度。
5.螺旋打樁鉆機按要求接地。
二、大孔徑卸壓螺桿螺紋樁機基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)確定
鉆機用途和鉆進(jìn)實際工況決定了基礎(chǔ)參數(shù)的設(shè)計。結(jié)合煤礦井下本一1000米煤層強沖擊傾向型煤層30米卸壓鉆孔施工需要，鉆機需要具備大扭矩或高轉(zhuǎn)速和大推進(jìn)與拔起輸出能力，高沖擊地壓工作超載的條件；同時，還應(yīng)能夠適用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)與空鉆機械排渣兼顧卸壓與回煤雙重工藝方法，并兼有匹配該兩種工藝方法的操作和控制功能。大孔徑卸壓螺桿螺紋樁機的基礎(chǔ)技術(shù)參數(shù)主要體現(xiàn)在鉆機機身和移動泵站兩方面，綜合反映了鉆機性能與適用工作工藝方式的能力。
(1)鉆頭轉(zhuǎn)速與截割扭矩
卸壓鉆機用途和所用的卸壓孔工藝要求是確定鉆頭轉(zhuǎn)速和截割扭矩的決定性因素，大口徑長螺旋樁機動力頭不僅用于驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)截割煤巖同時還兼作機械排渣或鉆頭空轉(zhuǎn)僅做機械排渣回煤。動力頭鉆頭轉(zhuǎn)速與截割扭矩直接決定了卸壓孔成孔率、卸壓孔與排渣效率，以及直接影響制成孔卸壓效率密切相關(guān)。在功率一定的前提下，大直徑、深孔鉆進(jìn)時，會出現(xiàn)煤爆為頻繁，孔內(nèi)塌方為嚴(yán)重，為了便于鉆桿脫困采用低轉(zhuǎn)速大扭矩孔，同時為了增加排渣效率又需要高轉(zhuǎn)速和低扭矩的悖論，但高轉(zhuǎn)速時鉆桿葉片對內(nèi)壁的擾動變大，會產(chǎn)生孔內(nèi)增加地質(zhì)事故的風(fēng)險，因此，綜合考慮各類型鉆機鉆頭轉(zhuǎn)速，鉆頭的轉(zhuǎn)速不易過快；同時卸壓孔鉆制時需要通過動力頭驅(qū)動鉆桿葉片機械排渣，若轉(zhuǎn)速過來轉(zhuǎn)速過快，葉片選擇的離心力將時渣料外拋之產(chǎn)生攪拌作業(yè)無法完成排渣，因此先按鉆式采煤機255mm較大截割直徑扭矩需求。
因此對于大孔徑卸壓螺桿螺紋樁機的全新領(lǐng)域采用類比設(shè)計，通過動力頭減速器的換，充分考慮以上較小截割扭矩需求以及處理孔內(nèi)地質(zhì)事故的扭矩需求。通過工業(yè)化實驗尋求大孔徑卸壓螺桿螺紋樁機鉆頭轉(zhuǎn)速與截割扭矩合理參數(shù)。
(2)推進(jìn)行程
對于卸壓鉆機來說，給推進(jìn)程取決于鉆機床體長度和推進(jìn)速度與制孔效率的需求，同時還與推進(jìn)執(zhí)行機構(gòu)的類型以及推進(jìn)、回托能力的大小有關(guān)。此外還要考慮鉆桿解鎖預(yù)留行程的需要。通過增加推進(jìn)行程，可以減少鉆制過程中的換鉆次數(shù)縮減輔助時間，對提升鉆孔效率具有正向激勵作用；但行程增加，增大鉆機轉(zhuǎn)彎直徑，嚴(yán)重影響鉆機移機轉(zhuǎn)場效率，同時床體尺寸與重量增加，將對井下運輸系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)擔(dān)，降低卸壓鉆機適應(yīng)性，綜合所述，卸壓鉆機推進(jìn)行程擬定為1800mm鉆桿長度1600mm較為合適，提高鉆機效率的同時充分顧及井下運輸實際，實現(xiàn)鉆機緊湊設(shè)計。
(3)推進(jìn)與回托能力
卸壓鉆機推進(jìn)能力滿足正常卸壓鉆孔鉆進(jìn)需求，而回托能力除滿足正常機械排渣需求之外，還具備在發(fā)生煤爆時快速鉆桿脫困，與排渣的強力回托處理鉆方孔塌、鉆桿抱死等突發(fā)事故的能力。卸壓鉆機比鉆式采煤機機對回托能力提出了高要求。根據(jù)以上功能需求，并結(jié)合30米超長寫呀鉆孔制時，根據(jù)初步選型計算確定的推進(jìn)與回托力均為320kN，推進(jìn)與回托速度。一1m/min(可調(diào))。
(4)液壓系統(tǒng)壓力與流量
結(jié)合3Om超長距離強沖擊傾向型煤層卸壓鉆孔制需求，通過對鉆機液壓系統(tǒng)主要參數(shù)的泵壓和流量分析，液壓系統(tǒng)泵站采用D1P系列軸向柱塞泵，較大輸出排量260m1/r。根據(jù)馬達(dá)特性曲線分析，并結(jié)合卸壓鉆機工藝技術(shù)分析以及鉆制施工經(jīng)驗，截割馬達(dá)性能參數(shù)較大輸出流量400L/min和較大輸出壓力25MPa時，可滿足距離強沖擊傾向型煤層30米的制孔要求和經(jīng)濟性要求。
(5)鉆機電機功率配套確定鉆機電機功率是鉆機動力選型的基礎(chǔ)，理論上考慮每個執(zhí)行部件功率的綜合要求。但由于現(xiàn)實條件的干擾因素很多，很難做到計算。因此采用大馬拉小車的選型原則，充分考慮系數(shù)，同時根據(jù)鉆機動力頭輸出轉(zhuǎn)矩截割扭矩和鉆頭轉(zhuǎn)速要求，經(jīng)過初步選型計算，確定本卸壓鉆機截割功率為170kW；
才可使液壓主泵輸出流量與壓力匹配，經(jīng)過選型計算，推進(jìn)與回托能力與輔助動作動力需求，初步確定輔助部分所需功率為30kW。結(jié)合電機設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和電器元件防爆設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，考慮設(shè)備緊湊型和一體化設(shè)計，采用單電機帶雙串聯(lián)泵的形式布局，因此選用YBK3-355L1-4B35型隔爆電機作為鉆機動力源。
河北鼎峰工程機械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主營多種不同型號的螺桿螺紋樁機、折疊式長螺旋鉆機、灌注導(dǎo)管，現(xiàn)擁有數(shù)控切割、數(shù)控折彎、大型噴砂、焊接、機加工、液壓油缸試驗中心等主要設(shè)備100余臺，4條流水生產(chǎn)線。具備產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)備、生產(chǎn)和安裝能力。產(chǎn)品已經(jīng)運用于陜西、云南、安徽、遼寧、廣東、甘肅、河南等國內(nèi)絕大部分市場，同時產(chǎn)品相繼進(jìn)入安格拉、印尼、南非等外洋市場。獲得了大的的市場認(rèn)可及用戶好評。