隨著過濾的不斷進行,濾袋表面積聚的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(一般為1200Pa),時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號。
單機布袋除塵器設(shè)計制造應(yīng)遵循的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn),下面就這個問題簡單介紹一下:
1、設(shè)計單機布袋除塵器時根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
2、設(shè)計制做單機布袋除塵器時還要嚴(yán)格遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能,來確定所要求的除塵速率和排放濃度。
3、單機布袋除塵器的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,大型布袋除塵器要有解體方案,對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,確定施工安裝質(zhì)量。
4、單機布袋除塵器在達(dá)到工藝生產(chǎn)使用的條件下,所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少,運行費用不高,節(jié)約能源,輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行穩(wěn)定,配置正確,維護方便。
5、單機布袋除塵器根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。
6、制做單機布袋除塵器時就根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求,確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
PL型單機除塵器它采用圓筒形除塵布袋、自帶系統(tǒng)風(fēng)機、脈沖噴吹清灰方式,具有凈化速率不錯、清灰效果不錯、阻力小、濾袋壽命不錯、維修簡便、運行穩(wěn)定的優(yōu)點。普遍用于冶金、建材、機械、化工、礦山等行業(yè)各種工藝系統(tǒng)的除塵凈化和物料的回收。
單機布袋除塵器如何解決氣流分布?下面,為您詳細(xì)講講:
1、在考慮氣流均布正確的同時,要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮,單機布袋除塵器達(dá)到既降低設(shè)備阻力又確定除塵效果的作用。
2、使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的單機布袋除塵器中依靠理論設(shè)計配置的導(dǎo)流板是困難的,因此常借助一些模型試驗,在試驗中調(diào)整導(dǎo)流板的位置和形式,并從其中選擇的條件作為設(shè)計的依據(jù)。
3、為了使單機布袋除塵器的氣流分布達(dá)到理想的程度,有時在單機布袋除塵器設(shè)入運行前,現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整。
4、理想的均勻流動按照層流條件考慮,要求流動斷面緩變及流速很低來達(dá)到層流流動,主要控制手段是在單機布袋除塵器內(nèi)依靠導(dǎo)向板和分布板的恰當(dāng)配置。
5、單機布袋除塵器的進出管道設(shè)計應(yīng)從整個工程系統(tǒng)來考慮,盡量確定進入單機布袋除塵器的氣流分布均勻,多臺單機布袋除塵器并聯(lián)使用時,應(yīng)盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。
在單機布袋除塵設(shè)備工作的時候,件事就是進行預(yù)分離,當(dāng)排出的煙塵進過進氣管的時候,由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來,這就是步的預(yù)分離過程。接下來是復(fù)雜的過濾步驟,起先是煙塵經(jīng)過濾袋,很多粉塵留在了它的表面,然后通過固定的閥門排出管道,主要是通過換擋來的,原則上可以分成六檔,先通過進風(fēng)口,然后是變送器,還有過濾器,脈沖電磁閥門,后由氣缸走到出風(fēng)口,排出到大氣中。平時工廠為了操作和管理,都會選擇固定周期的過濾器灰塵,整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間,否則就無法達(dá)到預(yù)想的效果。
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