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塑燒板除塵器包括機(jī)架，電機(jī)，風(fēng)機(jī)，電控箱，濾塵袋，門，振動電機(jī)，振動機(jī)構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機(jī)架包括上殼體和下殼體。電機(jī)及風(fēng)機(jī)設(shè)于上殼體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi)，濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機(jī)架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊，振動電機(jī)通過振動機(jī)構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，上殼體上方設(shè)置出風(fēng)口，電機(jī)及振動電機(jī)分別與電控箱連接。
塑燒板除塵器設(shè)計制造應(yīng)遵循的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)，下面就這個問題簡單介紹一下：
一、設(shè)計制做塑燒板除塵器時還要嚴(yán)格遵照規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。
二、設(shè)計塑燒板除塵器時根據(jù)粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
三、塑燒板除塵器根據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
四、制做塑燒板除塵器時就根據(jù)電氣控制和生產(chǎn)的要求，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求。
五、塑燒板布袋除塵器在達(dá)到工藝生產(chǎn)使用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少，運行費用不高，節(jié)約能源，輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)除塵器主體設(shè)備運行穩(wěn)定，配置正確，維護(hù)方便。
六、塑燒板除塵器的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序，確定施工安裝質(zhì)量。
塑燒板除塵器的進(jìn)風(fēng)口看似簡單，其實里面有很大的學(xué)問，一臺好的布袋除塵器需要要設(shè)計一個正確的進(jìn)風(fēng)口，塑燒板除塵器進(jìn)風(fēng)口是否正確直接影響著除塵器的清灰系統(tǒng)，我們在設(shè)計除塵器進(jìn)風(fēng)口的時候一考慮到的就是均勻布風(fēng)，其次就是根據(jù)除塵系統(tǒng)現(xiàn)場條件考慮采用哪種進(jìn)風(fēng)方式。下進(jìn)氣方式即含塵氣流從箱體下部或者灰斗部分進(jìn)入，由于氣流突然擴(kuò)散，流速驟然降低，一部分顆粒大的灰塵受重力作用降落到灰斗內(nèi)，之后，氣流再經(jīng)過導(dǎo)流板分布導(dǎo)向過濾元件，又有一部分大顆粒的粉塵直接沉降，因此減少了對濾袋的磨損，減少了粉塵顆粒在除塵布袋上的沉積，延長了清灰的時間間隔；當(dāng)采用反吹風(fēng)清灰方式時，被清灰的顆粒物的沉降方向與清灰氣流的方向相反，這不但阻礙了煙塵的沉降，而且在反吹時將會產(chǎn)生“二次揚塵”影響清灰的效果，特別是在采用長布袋時，這種現(xiàn)象較為明顯。
當(dāng)然，下進(jìn)風(fēng)方式結(jié)構(gòu)相對簡單，造價也較低，是一種被經(jīng)常采用的方式?？蛰d運行：在空載（不通塵）狀態(tài)下，組織與觀察除塵設(shè)備的運行工況，特別是主風(fēng)機(jī)的電壓、電流、轉(zhuǎn)速和振動性，以及除塵器的風(fēng)量、阻力、電場特性等指標(biāo)；宏觀定性評價除塵器運行的整體性、連續(xù)性和適用性，設(shè)備整體功能匹配、運行連續(xù)、功能適宜。巡回檢查：對除塵系統(tǒng)（特別是除塵器）進(jìn)行巡回檢查，主要是觀察無負(fù)荷試車運行動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理除塵設(shè)備安裝過程中潛在的不確定因家，糾正差錯，提升除塵設(shè)備完好串。
塑燒板除塵設(shè)備就是接上風(fēng)管、電源就能運行的收塵器，這種收塵器的體積小，無需人工操作，風(fēng)量為1000-6000m3/h，過濾風(fēng)速如采用740濾布為1.2—1.8m/min，如采用滌綸濾料為2.0-2.8m/min。
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