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單機除塵器的漏風(fēng)率要求小于3%，如果除塵設(shè)備有漏風(fēng)的情況，其除塵速率會受到影響，并且還會在相應(yīng)程度上影響設(shè)備的使用壽命，一般除塵布袋是處于負(fù)壓運行，如果設(shè)備密封不嚴(yán)或者有其他漏風(fēng)情況的產(chǎn)生就會在設(shè)備內(nèi)部形成小回路，而且還可能會降低系統(tǒng)溫度，容易造成糊袋情況產(chǎn)生，影響其收塵效果。保溫是要確定過濾氣體溫度，避免溫度高對濾料造成損壞，或者溫度太低，使其濕度增大造成濾袋糊袋情況的發(fā)生。
單機除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵速率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。為防止濾料的壓力降過大，周期性地對濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進(jìn)行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機，后由煙囪排出。
XMC脈沖單機除塵器原理根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以達(dá)到各粉末狀物質(zhì)過濾要求。單機除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，單機除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任意改變，凈化氣體含塵濃度<100mg/m，單機除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。單機除塵器可普遍用于瀝青拌合樓破碎、磨機、烘干機、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。
單機除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。單機除塵器是一種應(yīng)用普遍的除塵設(shè)備，治理各類工業(yè)粉塵，除塵速率不錯，能達(dá)到規(guī)定的粉塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)，單機除塵器的清灰方式有很多種，并且各種都能達(dá)到治理粉塵的目的，所以到底選用怎樣的除塵方式還是要根據(jù)除塵工況進(jìn)行選擇。
單機除塵器的箱體設(shè)計：
1、單機除塵器由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。
2、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性不錯，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
3、單機除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。
4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封有力的。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
5、UF單機除塵器進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
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