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一、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，控制室應(yīng)有的降溫、防塵及防止火災(zāi)措施；
二、單機(jī)布袋除塵器在運(yùn)行前，工作人員要對單機(jī)布袋除塵器內(nèi)部進(jìn)行全方面的檢查，減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設(shè)備的運(yùn)行，確定這些配件正常運(yùn)行；
三、除塵布袋安裝后，應(yīng)對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進(jìn)行檢查，不可以相碰；
四、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運(yùn)行。
單機(jī)布袋除塵器的設(shè)計原理是這樣的，含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
一、含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入單機(jī)脈沖布袋除塵器，起先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出。
二、單機(jī)布袋除塵設(shè)備便于采礦，電子行業(yè)，木材加工，糧食加工，面粉等的灰塵管理和凈化收集。垃圾焚燒爐，燃煤鍋爐，流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材，水泥陶瓷，石灰，石膏等出產(chǎn)場所。鋁電解，鋅，銅，鉛，錫及其他金屬的冶煉煙氣過濾，除塵布袋是一種干式過濾粉塵的裝置。它合用于捕集細(xì)小。干燥。非纖維性粉塵，除塵器布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成。
三、當(dāng)含塵氣體通過濾袋凈化的過程中隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，增加濾袋阻力，為正常工作，要控制阻力在相應(yīng)范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥。起先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
四、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
單機(jī)除塵器漏風(fēng)率的檢查方法：
一、氧平衡法。氧平衡法是根據(jù)物科平衡原理由除塵器進(jìn)出入口氣流中氧含量變化測定漏風(fēng)率的。本方法適用于煙氣中含氧量不同于大氣中含氧量的系統(tǒng)。
二、風(fēng)量平衡法。單機(jī)布袋除塵器的漏風(fēng)率是用除塵器的漏風(fēng)量占進(jìn)入除塵器的風(fēng)量的百分比來表示的，測出除塵器進(jìn)、出入口的風(fēng)量即可得出漏風(fēng)率。
三、熱平衡法。忽略除塵器及管道的熱損失，在單位時間內(nèi)，除塵器出入口煙氣中的含熱量應(yīng)等于除塵器進(jìn)入口煙氣中的含熱量及漏入空氣中的含熱量之總和。
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