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單機(jī)脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。單機(jī)脈沖除塵器是使含塵氣流通過過濾濾料將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料的空氣過濾器，主要用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。 單機(jī)脈沖除塵器的過濾風(fēng)速：
一、要弄清單機(jī)脈沖除塵器中粉塵的粒徑分布。它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。
二、要弄清粉塵的粘性。對單機(jī)脈沖除塵器，粘性的影響突出，因為除塵速率及過濾阻力在很大程度上取決于從濾料上粉塵的能力。
三、應(yīng)弄清含塵氣體的物理、化學(xué)性質(zhì)，如溫度、含濕量、化學(xué)成份及性質(zhì)。
四、應(yīng)弄清粉塵的容重或堆積比重，即單位體積的粉塵重量。其中的單位體積包括塵粒本身體積、塵粒表面吸附的空氣體積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的空隙。弄清粉塵的容重，對通風(fēng)除塵具有重要意義，因為它與粉塵的清灰性能有密切的聯(lián)系。
除塵器配件在單機(jī)脈沖除塵器停止使用期間的維護(hù)是需要細(xì)致入微的，只有這樣才能限度的對單機(jī)除塵器本身進(jìn)行的維護(hù)。
一、檢查由于過度振打或結(jié)構(gòu)故障而產(chǎn)生的板翹曲。
二、檢查除塵器內(nèi)部絕緣子，清掃其表面。
三、檢查電上是否積灰。如有積灰，將電場積灰清理干凈。
四、通過觀察或測量檢查單機(jī)袋式除塵器內(nèi)部各個部件的位置及狀況，記錄線斷線的位置，以便統(tǒng)一處理。
五、檢查線到板的距離，特別是線是否對中。因線在通道中偏差6mm就可能引起過多的局部火花放電，并終于導(dǎo)致了線的損傷。此外，電偏心影響電壓的升高會降低除塵效果。
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