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球鐵鑄件除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。
球鐵鑄件是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種高強(qiáng)度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
球墨鑄件造型設(shè)計(jì)的方法方式及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮哪些(一)、球墨鑄件造型設(shè)計(jì)的方法和方式
手工制作造型設(shè)計(jì)（芯），手工制作造型設(shè)計(jì)方式 有：沙盒造型設(shè)計(jì)、劈箱造型設(shè)計(jì)、疊箱造型設(shè)計(jì)、脫箱造型設(shè)計(jì)、底坑造型設(shè)計(jì)、刮刀造型設(shè)計(jì)、組芯造型設(shè)計(jì)燈20多種多樣。加工工藝簡易，形式多樣，適應(yīng)能力強(qiáng)，適用散件或小批生產(chǎn)制造及芯商品，球墨鑄件尤其是超重型和繁雜球墨鑄件。(1) 手工制作制芯方式 有：芯盒制芯（總體芯盒、分離芯盒、可拆式芯盒和掉下來式芯盒）刮刀造芯。
(2) 設(shè)備造型設(shè)計(jì)，設(shè)備造型設(shè)計(jì)（芯）方式 有：夯實(shí)式、震實(shí)式、振壓式、拋沙造型設(shè)計(jì)、微震夯實(shí)式、髙壓造型設(shè)計(jì)、射壓式、吹芯式、射芯式等。生產(chǎn)效率高、規(guī)格高精度，品質(zhì)平穩(wěn)，勞動(dòng)效率低，但機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資大，加工工藝武器裝備繁雜，模貝規(guī)定高，適合大量很多生產(chǎn)制造。
(3) 砂模鑄造的鑄型的類型有;濕型、干型、干固型、自硬砂模、覆亞膜金屬材料型等。
(4) 砂芯類型按粘接不一樣有：黏土砂芯、水玻璃砂芯、水泥沙芯、樹脂砂鑄造芯等：按制芯方式 不一樣有：一般砂芯、自硬砂芯、熱芯盒砂芯、冷芯盒砂芯、殼芯砂芯等。
(二)、球墨鑄鐵件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮哪些
目前通過計(jì)算機(jī)，進(jìn)行的球墨鑄鐵件模擬取得了顯著的成果，幫助設(shè)計(jì)人員改進(jìn)了工藝設(shè)計(jì)，提高了球墨鑄鐵件的質(zhì)量，然而，軟件仿真凝固需要改進(jìn)的物理模型中，其凝固球墨鑄鐵件計(jì)算機(jī)化數(shù)值計(jì)算，組成了三維形成球墨鑄鐵件，初始條件和邊界條件確定，在大程度上滿足了球墨鑄鐵件生產(chǎn)的實(shí)際需求，因此仍然需要在設(shè)計(jì)球墨鑄鐵件工藝，來實(shí)現(xiàn)其功能和潛在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的研究。
在另一方面，球墨鑄鐵件生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中，要正確使用凝固模擬軟件，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，并在使用的凝固模擬軟件積累經(jīng)驗(yàn)，這是生產(chǎn)球墨鑄鐵件的需要，也是凝固模擬軟件的成功應(yīng)用，工藝方案的選擇和氣缸體的工藝參數(shù)，以及工藝設(shè)計(jì)中考慮的問題，以解決空氣孔的問題的排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)。
為了解決在軟件仿真的問題，它滿足需要的用戶可以從分析使用不同的標(biāo)準(zhǔn)，不同的角度球墨鑄鐵件收縮的形成，用戶可以根據(jù)自己的需要輕松選擇，并可以通過多種方式定量分析球墨鑄鐵件缺陷的形成，實(shí)際的球墨鑄鐵件分析表明該方法運(yùn)行良好，隨著汽車工業(yè)和航空航天工業(yè)的快速發(fā)展，球墨鑄鐵件缺陷測試和質(zhì)量評估已成為工業(yè)生產(chǎn)中極為重要的一部分。
在球墨鑄鐵件缺陷檢測方法和相關(guān)技術(shù)方面，目前已經(jīng)取得了許多成就，因此簡要回顧了評估球墨鑄鐵件質(zhì)量的應(yīng)用狀況，對合金基體球墨鑄鐵件廠的收縮缺陷進(jìn)行了評估和分析，在壓鑄和填充狀態(tài)下，通過凝固的分層填充和收縮引起表面裂縫和內(nèi)部裂縫，由于不同的準(zhǔn)時(shí)性，軸的收縮意味著不同球墨鑄鐵件壁厚的進(jìn)給特性和維護(hù)時(shí)間，提出了預(yù)防和消 除鎂合金壓球墨鑄鐵件缺陷的思路和措施。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件、灰鐵鑄件、減速機(jī)殼、機(jī)械加工、數(shù)控車床加工等業(yè)務(wù)。