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泵體由吸水室和壓水室兩大部分組成。在吸水室的進(jìn)口和壓水室的出口分別是水泵進(jìn)口法蘭和出口法蘭，用以連接進(jìn)水管和出水管。在進(jìn)口法蘭和出口法蘭上經(jīng)常設(shè)有小孔，分別用以安裝真空表和壓力表。吸水室一般是一段逐漸收縮的錐形短管或等徑直管，其作用是將水流引入葉輪，并向葉輪提供所需要的流態(tài)。錐管內(nèi)常有一隔板，用以避免水流在進(jìn)入葉輪前產(chǎn)生預(yù)旋。壓水室的作用是收集葉輪流出的液體，并將液流引向出口。壓水室的外形很像蝸牛殼，俗稱蝸殼，葉輪就包在蝸殼里。
泵體的頂部設(shè)有排氣孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在殼體的底部設(shè)有一放水孔，平時(shí)用方頭螺栓塞住，停機(jī)后用來(lái)放空泵體內(nèi)積水，防止泵內(nèi)零件銹蝕和冬季結(jié)冰凍壞泵體。泵體由鑄鐵或鑄鋼等材料制造，其內(nèi)表面要求光滑，以減小水力損失。
球墨鑄鐵泵蓋用螺栓和泵體相連，其中部有膛孔，構(gòu)成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用機(jī)械密封等形式高壓柱塞泵，以防空氣或水從軸和球墨鑄鐵泵蓋之間的縫隙進(jìn)入或流出。
影響球墨鑄件質(zhì)量的因素有哪些以及力學(xué)性能的影響[一]、影響球墨鑄件質(zhì)量的因素有哪些
隨著經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，球墨鑄件的發(fā)展非常廣泛。市場(chǎng)上的球墨鑄件種類繁多，這使得樣品用戶在選擇球墨鑄件時(shí)非常困惑。選擇球墨鑄件的其他方法也不是沒有方法。
選擇球墨鑄件的原則如下：
球墨鑄件砂型鑄造很不錯(cuò)。主要原因是砂型鑄造與其他鑄造方法相比，成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕式不能滿足要求時(shí)，考慮采用粘土砂面干砂模、干砂?；蚱渌澳?。用濕砂鑄造的球墨鑄件重量從幾公斤到幾十公斤不等。
球墨鑄件：消失模鑄造在生產(chǎn)機(jī)床床身等大型模具方面，比舊砂型有很大的優(yōu)點(diǎn)。而且操作方便，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高、加工余量小、綜合質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但是，浸泡后需要磷化處理的球墨鑄件不適合較大的球墨鑄件。該工藝可用于加工，如大型變壓器外殼、戶外鐵藝零件、機(jī)床床身、野外大型鋼構(gòu)件等。磷化液直接涂在工件表面。干燥后，磷化液的概況形成一層轉(zhuǎn)化磷化膜，與基體結(jié)合牢固。它不僅具有防銹功能，而且與配套面漆相容性好，結(jié)合力強(qiáng)。
球墨件的重量和尺寸范圍很廣。重的可以達(dá)到400噸，薄的壁厚只有0.5 mm，大厚度可超過(guò)1米，長(zhǎng)度可從幾毫米到十幾米不等，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。在鑄造中，應(yīng)控制和檢驗(yàn)球墨鑄件的質(zhì)量。先要制定從原輔材料到每一個(gè)具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝規(guī)則和技術(shù)條件。一般對(duì)于球墨鑄件的外觀質(zhì)量，球墨鑄件一般情況的粗糙度可以通過(guò)比力樣塊來(lái)判斷；微小裂紋的一般情況可用著色法和磁粉法檢查。球墨鑄件球墨鑄件的內(nèi)部質(zhì)量可以通過(guò)音頻、超聲波、渦流、X射線和射線進(jìn)行檢查和判斷。
在球墨鑄件的鑄造過(guò)程中，這種普通灰鑄鐵的口傾向較大。球墨鑄件很難獲得純鐵素體或珠光體基體。為了提高球墨鑄件的延展性或韌性，通常將球墨鑄件重新加熱到900-950。保持足夠的時(shí)間進(jìn)行高溫退火，然后在爐中冷卻到600。在這個(gè)過(guò)程中，從奧氏體中析出石墨，聚集在原來(lái)的球狀石墨周圍進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，球狀石墨球墨鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是基體完全轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體。：
一般來(lái)說(shuō)，影響配重球墨鑄件質(zhì)量的因素有以下幾個(gè)方面：
(一)，球墨鑄件的設(shè)計(jì)具有一定的工藝性。在設(shè)計(jì)時(shí)，我們應(yīng)該根據(jù)金屬材料的工作條件和性能來(lái)確定其形狀和尺寸。同時(shí)也可以從鑄造合金工藝方面考慮。在這樣一個(gè)過(guò)程中，重要的方面是它的尺寸效應(yīng)、凝固、收縮、應(yīng)力等問題，這可以進(jìn)一步避免鑄鐵的任何質(zhì)量問題，尤其是鑄鐵成分的偏析和變形。
(二)，鑄造工藝要有一定的合理性。
在這個(gè)過(guò)程中，我們需要根據(jù)球墨鑄件的結(jié)構(gòu)和重量來(lái)鑄造合金特性和相關(guān)的生產(chǎn)條件，然后選擇合適的形狀，然后設(shè)置其他位置，從而獲得盡可能好的球墨鑄件。
(三)，鑄造所需原材料的質(zhì)量
我們可以利用金屬爐料、耐火材料、鑄造用砂粘結(jié)劑等問題。如果這些材料存在一定的缺陷，就會(huì)對(duì)球墨鑄件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
[二]、球墨鑄鐵件力學(xué)性能的影響
風(fēng)能作為一種取之不盡的清潔永續(xù)能源，正逐漸成為當(dāng)今社會(huì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分。
球墨鑄鐵件抗震性能好、易于加工成復(fù)雜零件，特別適合風(fēng)電組件的輪毅、機(jī)架、主軸承座和齒輪箱箱體等?，F(xiàn)有的球墨鑄鐵件，在1.25 MW及以下幾倍的風(fēng)電組件上基本能夠滿足性能要求。對(duì)于2MW及大的3.6 MW風(fēng)電機(jī)組，對(duì)球墨鑄鐵件有高的性能要求，尤其為適應(yīng)高緯度風(fēng)場(chǎng)環(huán)境要求，球墨鑄鐵件在-40℃低溫下應(yīng)有足夠的沖擊功，同時(shí)，為保證風(fēng)電的可靠運(yùn)行，要求材料有足夠的屈服強(qiáng)度以及疲勞強(qiáng)度。在風(fēng)電產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)達(dá)的推動(dòng)下，我國(guó)在風(fēng)電用球墨鑄鐵件、低溫球墨鑄鐵件的方面取得一定的成果，但采用控制鐵液中的Si/C及Si/Mn比例的新技術(shù)。
在球墨鑄鐵件生產(chǎn)中，一般通過(guò)調(diào)整C，Si，Mn，P，S，Mg，Cu等元素含量，控制成分過(guò)冷和石墨球形核生長(zhǎng)，改變基體組織，獲得的球墨鑄鐵件同時(shí)，凝固過(guò)程對(duì)球墨鑄鐵件的組織形貌和宏觀力學(xué)性能也具有重要影響。對(duì)形狀復(fù)雜、壁厚不均的球墨鑄鐵件，可依據(jù)幾何模數(shù)或熱模數(shù)設(shè)計(jì)合理的澆注系統(tǒng)和工藝。本文將研究球墨鑄鐵件壁厚對(duì)低溫球墨鑄鐵件組織和力學(xué)性能的影響，為低溫球墨鑄鐵件在低溫環(huán)境下工作的2MW及以上風(fēng)電設(shè)備上的應(yīng)用提供參考。
泊頭市藝興鑄造廠(http://www.btyxzz.com)主要產(chǎn)品有攪拌機(jī)配件、灰鑄鐵件、減速機(jī)齒輪、機(jī)械加工、龍門銑床加工等業(yè)務(wù)。