大棚彎管機具有柔性主動化,具有普遍的習慣性,因為選用數控程序控制,加工中多選用通用型工裝,只要改變數控程序,便可以完成對新零件的主動化加工,因而能習慣當前市澈爭中對產品不斷愈新換代的要求,解決了多品種和中、小批量出產主動化問題。也能完成復雜零件的加工,因為彎管機選用核算機插補和多坐標聯動控制技能,所以可以完成任意的軌跡運動和加工出任意復雜形狀的空間曲面,可以便利地完結如螺旋槳、汽輪機葉片、轎車外形沖壓用模具等具有各種復雜曲面類零件的加工。減輕勞動強度,改進勞動條件,因為彎管機的操作者主要利用操作面板對機床的主動加工進行操作,因而,減輕了操作者的勞動強度,改進了出產條件,而且可以一個人輕松地辦理多臺機床。
下面,來詳細講解一下大棚彎管機的生產工藝:
一、墻體的建造:建造墻體時先用推土機壓實墻底(南北寬度要求在6-8米之間),以防地基下沉;步再用挖掘機上土,每次上70厘米厚的松土,就用挖掘機來回滾壓2-3次;后用推土機把墻頂壓實。
二、添加立柱:為了提升蔬菜大棚的抗壓力,建造時,棚內需添加兩排立柱,分別是后砌立柱和前排立柱。后砌立柱選用高5.5米的加重立柱(下埋50厘米),前排立柱選用2米普通立柱即可。
三、拉棚面鋼絲:棚面鋼絲排列應該密集些,增加棚面的抗壓能力。棚面上的所有鋼絲均用鐵絲固定在各個鋼架上,以此來增加鋼架的性。
四、平整棚底:用挖掘機對棚底進行平整,再用大水進行漫灌,有利于埋好立柱,以免立柱下沉。
五、切墻:用挖掘機切棚墻時,要有的傾斜度,上窄下寬,傾斜度在6-10度為好。
六、選址:建造溫室大棚選址應選在地勢平坦,土質肥沃,土層深厚,光照和通風條件優(yōu)良,排灌方便,水利條件優(yōu)良的地方。
七、上托膜竹:為增強棚面承載力,保護棚膜,托膜竹可選用實心竹竿,且每排上下各一根(竹竿粗頭朝外,細頭對接),棚室每間安裝5排托膜竹為宜。托膜竹的下端可通過兩根鋼絲將其夾住、固定,其它的部分應一一用鐵絲捆綁在棚面鋼絲上。
大棚彎管機與維修工作是一項系統(tǒng)工程,故障診斷是實施這一工程的重要手段之一。這項工作的好壞是反映一個企業(yè)的經營水平、管理水平、經濟效益高低的重要標志。它幾乎涉及企業(yè)生產活動的各個方面,它與企業(yè)的生產發(fā)展和經營目標密切相關。搞好大棚彎管機管理與維修工作是提升產品質量、降低物質消耗、實現穩(wěn)定生產,增進大棚彎管機企業(yè)經濟效益的重要。設備的管理與維修做得好,就能使設備經常處于良好的技術狀態(tài),不發(fā)生故障或少發(fā)生故障,生產秩序的正常進行,從而產品產量。質量指標的完成離不開設備維修及時,只有這樣才可以減少故障停機時間,減少跑、冒、滴漏造成的能源、資源浪費,節(jié)省維修費用,減少環(huán)境污染,利用診斷手段早期發(fā)現設備故障還可以地避免設備事故和由此引起的穩(wěn)定事故。
大棚彎管機的設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重,而且受彎管機機床尺寸的限制;任意曲線、復合彎設計造型很不正確,很大地妨礙了機械化、自動化生產,使操作者難以擺脫笨重的體力勞動;大于180的圓弧使彎管機無法卸模。彎曲半徑要盡量實現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說,無論有幾個彎,彎曲角度如何,其彎曲半徑只能有一個,因為彎管機在彎曲過程中不替換模塊,這就是“一管一模”。而“多管一模”,就是同一直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑,也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形,這樣才有利于減少模塊數量。
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