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在使用前，應(yīng)根據(jù)大棚縮口機(jī)使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料，考查現(xiàn)場(chǎng)大棚縮口機(jī)，了解被調(diào)試大棚縮口機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用工藝要求和操作方法。了解機(jī)械、電力、氣壓等方面與液壓系統(tǒng)的聯(lián)系，認(rèn)真研討液壓系統(tǒng)各元件的作用，搞清楚各元件在大棚縮口機(jī)上的安裝實(shí)際位置及其結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整部位，仔細(xì)分析液壓系統(tǒng)的循環(huán)壓力變化、循環(huán)速度變化以及系統(tǒng)的功率利用情況。
大棚水槽機(jī)折彎成形速度對(duì)成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管折彎部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管折彎部分的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將導(dǎo)管的折彎速度確定為機(jī)器折彎速度的20%--40%為宜。
一、相對(duì)折彎半徑ρ在其他參數(shù)相同的情況下，相對(duì)折彎半徑越大，即變形的程度越小，回彈角就越大。這是因?yàn)楫?dāng)相對(duì)折彎半徑減小時(shí)，折彎管材外表面上的總切向變形程度增大，其中塑性變形和彈性變形成分也都同時(shí)增大，但在總變形中彈性變形所占比例卻減小，因此回彈也小。與此相反，當(dāng)相對(duì)折彎半徑大時(shí)，由于彈性變形在總變形中所占比例的增大，那么回彈就小。
二、大棚縮口機(jī)生產(chǎn)的彎管所用材料的機(jī)械性能從式能看出，材料的應(yīng)變剛模數(shù)越大，彈性模量越小，則折彎后的回彈角θ就越大，硬化指數(shù)越小，回彈角θ越大。
三、復(fù)雜程度一般來說，折彎零件的形狀越復(fù)雜，折彎變形時(shí)各部分變形的相互制約作用就越大，增加了折彎時(shí)的變形阻力，使管材內(nèi)層受壓變形成分減小，管材截面上切向應(yīng)力的分布趨于均勻，因而降低了一次折彎成形的回彈量。
四、大棚彎管機(jī)折彎方式自由折彎時(shí)回彈角大，采用校正折彎時(shí)回彈角減小。校正力越大，回彈值越小。在實(shí)際生產(chǎn)中，多采用帶相應(yīng)校正成分的折彎方法。校正力大于折彎變形所需要的力。這時(shí)折彎變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng)變性質(zhì)與折彎有相應(yīng)的差別。當(dāng)校正折彎力很大時(shí)，可能全部改變折彎件變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)，即壓應(yīng)力區(qū)向管材的外表面逐步擴(kuò)展，致使管材的全部或大部分截面出現(xiàn)壓縮應(yīng)力。于是內(nèi)、外區(qū)回彈的方向取得了一致，其回彈可比自由折彎時(shí)的回彈小。
五、折彎角θ管材的折彎角θ也影響回彈量，折彎角θ越大，表示變形區(qū)長度越大，相同的折彎條件下，單位長度上的變形量就越小，總的變形中彈性變形的比例就會(huì)相應(yīng)增大，回彈角θ也就越大。
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