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電力銅管集金屬與非金屬管的優(yōu)點于一身，在冷熱水系統(tǒng)銅管獨占熬頭，是 佳的連接管道。銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強度，也不會有老化現(xiàn)象。
電力銅管常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。
銅管的焊接過程和銅管管材材質(zhì)選用【一】、銅管的焊接過程
銅棒彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。
左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺
彎管中的問題
黃銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺點。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：
●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；
●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化；
●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；
●焊料本身的質(zhì)量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能完全將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。銅管的焊接過程 銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。
左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺
彎管中的問題
黃銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺點。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：
●擴口小，釬焊焊料不易進入，造成焊接不牢；
●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化；
●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；
●焊料本身的質(zhì)量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能完全將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過程中要加強過程控制，掌握好工藝要求。
【二】、銅管管材材質(zhì)選用
(1)建筑給水焊接銅管為紫銅管，又稱純銅管。紫銅管材有多種牌號，如T1，T2，T3，T4，TP2等，從建筑給水角度考慮，應(yīng)采用TP2牌號的管材。
因TP2含0.015%-0.04%，T2不含，且T2含氧量為TP2的6倍。
含有利于釬料的流動，使焊縫牢固，還能夠降低焊縫含氧量，使釬焊連接處抗腐蝕增強，而含氧量高，不利于釬焊連接處抗腐蝕。
故推薦采用TP2脫氧銅。
(2)管材壁厚
①按照GB/T18033，銅管材分為A，B，C三類，并按照工作壓力及壁厚分類，可按照設(shè)計及工程需要選用。
②選擇管材壁厚的控制因素不是標準中A，B，C類規(guī)定的較大工作壓力，而是與管材配套的管件產(chǎn)品的和行業(yè)標準GB/T11618-1999，CJ/T117-2000中規(guī)定的公稱壓力等級1.OMPa和1.6MPa。
對大口徑管材DN≥100時有2.5MPa的公稱壓力等級。
在建筑給水系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)工程中系統(tǒng)的工作壓力。
接口型式。
管道規(guī)格及經(jīng)濟條件等因素決定選擇的管材及壁厚。
在滿足系統(tǒng)公稱壓力前提下應(yīng)盡量選用C類壁厚管材。
河間市通海銅業(yè)有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產(chǎn)銅牌號：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規(guī)格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產(chǎn)品可定做加工。竭誠為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產(chǎn)品和滿意的服務(wù)，并隨時恭候新老客戶光臨指導(dǎo)。