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焊接銅管的注意事項(xiàng)：
1、準(zhǔn)備與配管。
2、檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠
3、核對(duì)圖紙要求，保證各部件的齊全無(wú)缺，功能完好。
4、保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
5、根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆幾下位置。
6、較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
7、用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
8、將要焊接管件表面清潔或擴(kuò)口，擴(kuò)完的喇叭口應(yīng)光滑、圓正、沒(méi)有毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將要焊接的銅管接頭部分打磨干凈， 后用干布擦干凈。否則，將影響焊料流動(dòng)及焊接質(zhì)量。
銅管下料的步驟與銅管的加工工序【一】、銅管下料的步驟
當(dāng)紫黃銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時(shí)，立即將預(yù)熱過(guò)的焊條放在焊點(diǎn)上，焊條一開(kāi)始熔化，就使火焰嘴在間來(lái)回移動(dòng)，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。
將火焰移開(kāi)，讓焊料與焊接點(diǎn)接觸，維持幾秒鐘后再拿開(kāi)。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙，可再次加熱，使火焰嘴在兩點(diǎn)連續(xù)移動(dòng)。
必要時(shí)可添加少量焊料。
保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能完好無(wú)損，注意各閥件的方向性。
銅管下料a工具：割管刀，卷尺，線號(hào)筆，銼b步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
焊接a工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮?dú)馄縝步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來(lái)進(jìn)行焊接③在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，必要時(shí)可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)?，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)物和焊渣。
目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保證焊接的質(zhì)量，確保系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)。
紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號(hào)為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來(lái)決定。
該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入D為管徑焊接時(shí)，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí)，退火溫度不低于300攝氏度。
在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)的氮?dú)夥诺?，焊后要重新試壓?/span>
補(bǔ)焊前要將表面的層，用紗布擦凈。補(bǔ)焊后，要將皮清干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。
全部焊完后，要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。
因技術(shù)要求不準(zhǔn)焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。
黃銅管對(duì)于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。
如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開(kāi)的一定要拆開(kāi)后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。
【二】、銅管的加工工序
近年來(lái)，我國(guó)的電力銅管產(chǎn)量和消費(fèi)都取得了較佳的成績(jī)，銅管生產(chǎn)技術(shù)取得了可觀的進(jìn)步，但發(fā)展的同時(shí)也面臨著諸多新問(wèn)題。
先，國(guó)內(nèi)銅加工企業(yè)普遍存在著生產(chǎn)規(guī)模偏小、生產(chǎn)不集中、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、技術(shù)和裝備先進(jìn)與落后并存、相互間競(jìng)爭(zhēng)缺乏秩序等弊端。
如國(guó)內(nèi)銅管加工企業(yè)市場(chǎng)集中度低，有很多小企業(yè)甚至作坊式的小工廠，使得市場(chǎng)上的銅管所占比例較少。
同時(shí)競(jìng)爭(zhēng)慘烈，利潤(rùn)微薄，導(dǎo)致小企業(yè)紛紛倒閉，如今生產(chǎn)銅管的企業(yè)也只有寥寥幾家，如江西龍昌銅管有限公司，江西耐樂(lè)銅業(yè)有限公司等。
其次，如口本三井、美國(guó)奧林、德國(guó)威蘭德等主要大型銅加工企業(yè)均已在我國(guó)投資并將在我國(guó)投資建廠，這對(duì)大多數(shù)處在粗放經(jīng)營(yíng)管理、低標(biāo)準(zhǔn)競(jìng)爭(zhēng)階段的國(guó)內(nèi)銅加工業(yè)已構(gòu)成威脅。
再次，存在著ACR管尺寸精度不高，米克重較大等技術(shù)障礙。
我國(guó)銅資源70%依賴進(jìn)口，資源短缺形勢(shì)短時(shí)間內(nèi)不會(huì)得到改變，銅材加工受銅價(jià)影響較大。
我國(guó)銅管業(yè)要立于世界不敗之地，就產(chǎn)學(xué)研合作，自主創(chuàng)新，提高企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平以滿足市場(chǎng)新要求。
退火時(shí)銅管加工中的一道重要工序，與內(nèi)螺紋成型的成品率和銅管產(chǎn)品的組織性能密切相關(guān)，因此如何采用新技術(shù)，生產(chǎn)出，低成本的銅管，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，搶奪市場(chǎng)先機(jī)是人們共同關(guān)注的課題。
為此，我們需要充分利用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和現(xiàn)代化的試驗(yàn)手段大規(guī)模改造銅管退火工藝。
河間市通海銅業(yè)有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產(chǎn)銅牌號(hào)：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規(guī)格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產(chǎn)品可定做加工。竭誠(chéng)為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產(chǎn)品和滿意的服務(wù)，并隨時(shí)恭候新老客戶光臨指導(dǎo)。