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異型黃管規(guī)格：各型號(hào)等規(guī)格齊全，并可根據(jù)客戶要求定制。
異型黃管主要物理參數(shù)：
抗拉強(qiáng)度：σb (MPa)：≥265
伸長(zhǎng)率：δ10 (％)：≥50
熱加工溫度820～870℃
硬度：8.5g/cm³（HV）
黃銅管化學(xué)成份：
銅 Cu ：63.5～68.0 鋅 Zn：余量 鉛 Pb：≤0.03
P：≤0.01 鐵 Fe：≤0.10 銻 Sb ：≤0.005
鉍 Bi：≤0.005 注：≤0.3(雜質(zhì))
H65黃銅帶力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 。
銅管拉伸技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展及銅排表面處理之涂鍍保護(hù)劑工藝其一、銅管拉伸技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展
近幾年，黃銅管加工行業(yè)在制冷行業(yè)的帶動(dòng)下迅猛發(fā)展。銅管拉伸技術(shù)在我國(guó)各銅加工企業(yè)中得到較廣泛的使用。拉伸設(shè)備在銅管冷加工中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及冷拉工藝的編排起著非常關(guān)鍵的作用。拉伸技術(shù)在銅管冷加工行業(yè)中演繹著非常重要的角色。正確認(rèn)識(shí)、理解拉伸設(shè)備，有利于合理安排銅管冷加工生產(chǎn)工藝。認(rèn)識(shí)設(shè)備對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，及時(shí)設(shè)備質(zhì)量隱患，達(dá)到從根本上控制銅管質(zhì)量的目的。雖然拉伸工藝的道次加工率比軋管工藝低，加工過程中還要進(jìn)行中間退火及酸洗，然而，由于拉伸后銅管尺寸、表面光潔。拉伸是在室溫下進(jìn)行，換模具等操作方便、靈活。拉伸設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，拉伸工具制造比較容易，設(shè)備的投資和維護(hù)費(fèi)用少。因此，拉伸工藝仍是各銅加工企業(yè)采用的較廣泛的加工方法。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用拉伸設(shè)備的形式很多。通常可以按拉伸裝置結(jié)構(gòu)分類，也可以按拉伸的管棒材根數(shù)分類。目前，各銅加工企業(yè)使用較廣泛的拉伸設(shè)備有：鏈條式拉伸機(jī)、履帶式拉伸機(jī)、聯(lián)合拉伸機(jī)、倒立式圓盤拉伸機(jī)等。
其二、銅管表面處理之涂鍍保護(hù)劑工藝
電力銅管涂鍍保護(hù)劑可以維持銅管原色，比鍍錫成本略低。但是操作周期長(zhǎng)。
鍍保護(hù)劑工藝流程一般需要：先拋光前處理→純水洗→酸洗鈍化工件→烘干水分→JLR-510保護(hù)處理→流動(dòng)水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮發(fā)或者干燥）→烘干→包裝封閉。銅管表面處理工藝拋光：無(wú)論是人工還是機(jī)械都慢，而且累，粉塵很嚴(yán)重，清理表面皮，微小毛刺。酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清表面的各種油脂、焊接飛濺、皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不流失及潤(rùn)濕性，從而保證了酸洗鈍化必要的時(shí)間。
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