點擊圖片查看原圖
異型黃管主要物理參數(shù)：
抗拉強(qiáng)度：σb (MPa)：≥265
伸長率：δ10 (％)：≥50
熱加工溫度820～870℃
硬度：8.5g/cm³（HV）
黃銅管化學(xué)成份：
銅 Cu ：63.5～68.0 鋅 Zn：余量 鉛 Pb：≤0.03
P：≤0.01 鐵 Fe：≤0.10 銻 Sb ：≤0.005
鉍 Bi：≤0.005 注：≤0.3(雜質(zhì))
H65黃銅帶力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥390
注：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能 。
銅管連鑄連軋法以及黃銅管的現(xiàn)狀[一]、銅管連鑄連軋法
連鑄連軋法是一種新型紫銅盤管生產(chǎn)工藝。
此種生產(chǎn)方法發(fā)展了十幾年，已經(jīng)比較成熟，在我國大概60%的空調(diào)制冷銅管都采用此工藝方法生產(chǎn)。
連鑄連軋法工藝流程為：水平連鑄空心管坯、定尺鋸切、銑面、三輥行星軋制、拉伸、精整、退火。
連鑄連軋法的優(yōu)點如下
(1)設(shè)備投資少。擠壓法相比，此法不用加熱鑄坯和熱擠壓鑄坯，減少了廠房的占地面積和設(shè)備投資。
每條年產(chǎn)1.5萬噸的銅棒生產(chǎn)線，投資進(jìn)口設(shè)備費大致需1.5億元，同時工模具設(shè)計制造與維護(hù)費用較低，例如，一副軋輥設(shè)計制造費約1萬元，每次修磨僅數(shù)百元。
(2)生產(chǎn)效率高，消耗低。與擠壓法相比，連鑄連軋法不必加熱鑄坯使之?dāng)D壓成銅管坯，不僅簡化了工序而且降低了消耗。
同時三輥行星軋制之后的管坯不需中間退火就能直接進(jìn)行拉拔，進(jìn)一步簡化了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率。
(3)產(chǎn)品質(zhì)量好。在軋制過程中，通有保護(hù)性氣體，空心鑄坯內(nèi)外表面和軋出管坯的內(nèi)外表面在水冷前表面沒有接觸空氣從而不被，所以能夠保證管坯表面的。
(4)產(chǎn)品精度高。三輥行星軋制過程中，空心鑄錠呈螺旋進(jìn)給，其變形程度相當(dāng)大并且均勻，管坯壁厚均勻度提高，這點上，擠壓管坯壁厚均勻度是不能比擬的。
(5)成品率高。從投料熔融直到加工成各種中小尺寸的成品管材，綜合成品率可高達(dá)90%左右，這是擠壓法、上引法斜、軋穿孔法所不能比擬的。
但是，連鑄連軋法也有一定的局限性。例如，只有中小尺寸的純銅成品管材才適合此方法生產(chǎn)，而大多數(shù)銅合金管材和中大尺寸的銅管材不能采用此法生產(chǎn)，當(dāng)前僅有B10白銅連鑄連軋技術(shù)的開發(fā)成果。
先將電解銅、壓塊料、屑餅按6：3：1的比例投入設(shè)定溫度1175℃±10℃的熔化爐熔化，撈在渣、凈化后將銅液倒入保溫爐中進(jìn)行保溫。
然后銅液從保溫爐內(nèi)流入結(jié)晶器進(jìn)行凝固，此過程中不斷采用牽引裝置將凝固后的鑄坯φ96mmX25mm向外牽引。
隨后在銑面機(jī)上對鑄坯進(jìn)行銑面3mm，去除鑄坯表面裂紋、壓痕及物等缺點。
接著將銑好面的鑄坯送進(jìn)三輥行星軋機(jī)中軋制至φ60mmX3.0mm，斷面加工率達(dá)90%以上，之后將軋制過的銅管送聯(lián)拉機(jī)中進(jìn)行三聯(lián)拉至φ30mmX1.4mm，再對銅管進(jìn)行多道次圓盤拉伸，以達(dá)到規(guī)定尺寸的銅管。
然后將加工硬化的銅管進(jìn)行在線感應(yīng)退火，對退火后黃銅管進(jìn)行內(nèi)螺紋成型成規(guī)定的尺寸，并在精整機(jī)上對銅管進(jìn)行水平復(fù)繞成規(guī)定尺寸的銅盤管。較后對銅盤管進(jìn)行成品退火，以保證較終性能達(dá)到客戶的技術(shù)要求。
[二]、黃銅管的現(xiàn)狀
黃焊接銅管是通過精細(xì)加工成型的含鋅銅合金管，具有尺度精度高、機(jī)械性能好、易切削、導(dǎo)熱性、強(qiáng)度高和耐海水腐蝕性好等特色。黃銅管廣泛應(yīng)用在電力（火電、核電等）發(fā)電機(jī)組，石油化工運送、海鹽出產(chǎn)、船只制造等海洋工業(yè)中，要用于制造觸摸腐蝕性介質(zhì)的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道體系、過濾器、泵和閥門等構(gòu)件。
跟著有關(guān)職業(yè)的開展，尤其是電力、船只和海洋工業(yè)的敏捷開展，黃銅管的商場需求量敏捷上升。黃銅管本身對應(yīng)力腐蝕決裂靈敏，當(dāng)同時存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時，會致使應(yīng)力腐蝕決裂。曾呈現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管開裂，有些銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，通過一段時間運轉(zhuǎn)，應(yīng)力腐蝕不斷加重，終究致使銅管開裂。
選用停用超越3天，將水側(cè)放空，翻開人孔門通風(fēng)枯燥；短時間停用，維持循泵運轉(zhuǎn)，避免循環(huán)水中的懸浮物堆積等辦法，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用維修機(jī)會對凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等狀況進(jìn)行查看，及時把握凝汽器運轉(zhuǎn)的資料，并依據(jù)查看要求樹立查看臺帳，標(biāo)準(zhǔn)查看狀況的記載，標(biāo)準(zhǔn)凝汽器銅管管樣的制造、保管辦法。
因為渦流探傷檢查出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的危險，渦流探傷檢查是以電磁感應(yīng)理論為根底，依據(jù)接近導(dǎo)體時，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響中線圈周圍的磁場，形成線圈阻抗增量發(fā)生變化來辨認(rèn)缺點。渦流探傷對把握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便非常好地進(jìn)行保護(hù)養(yǎng)護(hù)作業(yè)有重要作用，對銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)維修中凝汽器銅管的渦流探傷作業(yè)。
河間市通海銅業(yè)有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生產(chǎn)銅牌號：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各種規(guī)格異型黃管，散熱器銅管，焊接銅管及各種異型產(chǎn)品可定做加工。竭誠為新老客戶提供 電力銅管，異型銅管，異型銅棒產(chǎn)品和滿意的服務(wù)，并隨時恭候新老客戶光臨指導(dǎo)。