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電力銅管常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。
銅管性能特點與銅管焊接方法及分類其一、銅管特點
隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的快速發(fā)展，黃銅管的市場需求量迅速上升。黃銅管本身對應(yīng)力腐蝕破裂，當(dāng)同時存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時，會導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。
曾出現(xiàn)過凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅棒中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過一段時間運行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，較終導(dǎo)致銅管斷裂。
近年對在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向為主，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長時間超標(biāo)，有很大危害。
凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運行中腐蝕。采用停用超過3天，將水側(cè)放空，打開人孔門通風(fēng)干燥。
短時間停用，維持循泵運行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。
利用檢修機(jī)會對凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進(jìn)行檢查，及時掌握凝汽器運行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。
(由于渦流探傷檢測出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)靠近導(dǎo)體時，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響中線圈周圍的磁場，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來識別缺點。
其二、銅管焊接方法及分類
焊接銅管焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強(qiáng)健得多，抗剪強(qiáng)度為軟焊接的20-30倍。
以上兩種熱聯(lián)接通常均運用焊接這一術(shù)語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長縫隙中。
銅管焊接加工精度高，生產(chǎn)速度快，表面光潔度好，外形美觀大方。因此被多的應(yīng)用到眼鏡、五金電子、飾、衛(wèi)浴廚具等焊接行業(yè)。
銅管焊接加工流程是將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高單色性、高相干性等特點的銅管束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，銅管束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其銅管焦點的功率密度為104-107W/cm2，通過銅管與被焊物的相互作用，在短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能高度集中的熱源區(qū)，使被焊物區(qū)域熔化后冷卻結(jié)晶形成牢固的焊點和焊縫。
(黃銅是銅鋅合金，由于鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中容易蒸發(fā)，這一點成為黃銅焊接的問題。
在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時，鋅的蒸發(fā)量高達(dá)40%，鋅的大量蒸發(fā)，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能和耐蝕性能下降，還使之對應(yīng)力腐蝕的性加大。
蒸發(fā)的鋅在空氣中立即被成鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接裝飾黃銅管的場所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)等防護(hù)措施。
黃銅的焊接性不好，焊接時會產(chǎn)生氣孔、裂紋、鋅的蒸發(fā)和等問題。
為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層致密的硅薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)和，并防止氫的入侵。
焊后可經(jīng)470～560℃的退火處理，以應(yīng)力防止“自裂”現(xiàn)象。
加熱插入紫銅管和套管，將火焰嘴在兩點間連續(xù)來回移動。不可將火焰直接碰到助焊劑。
加熱鋼管時溫度要比加熱銅管時略高一些。
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