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1、銅是經(jīng)濟(jì)的。 由于銅管容易加工和連接，使其在安裝時(shí)，可以節(jié)省材料和總費(fèi)用，穩(wěn)定性和可靠性，可省去維修。
2、銅是輕便的。 對(duì)相同內(nèi)徑的內(nèi)螺紋管而言，銅管不需要黑色金屬的厚度。當(dāng)安裝時(shí)，銅管的輸送費(fèi)用 小，維護(hù) 容 易，占用空間 小。
3、銅是可以改變形狀的。 因?yàn)殂~管可以彎曲、變形，它常常可以做成彎頭和接頭，光滑的彎曲允許銅管以任何角度折彎。
4、銅是易連接的。
5、銅是 的。 不滲漏、不助燃、不產(chǎn)生有毒氣體、耐腐蝕。
，紫銅是純銅： 純銅呈紫紅色，又稱紫銅。純銅密度為8.96，熔點(diǎn)為1083℃，紫銅管的質(zhì)量計(jì)算如下：G=8.96πδ（D-δ）/1000G：質(zhì)量kg δ：管壁厚mm D：管直徑mm適宜制造紫銅管銅材的牌號(hào)為T1、T2。
銅管法蘭連接以及空調(diào)銅管焊接工藝其一、銅管法蘭連接
1、銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對(duì)焊法蘭等，具體選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；當(dāng)壓力在6.4MPa以內(nèi)時(shí)采用凹凸面鑄銅法蘭連接。法蘭及螺栓材料牌號(hào)應(yīng)根據(jù)頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
2、與黃銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應(yīng)與鋼管道的焊接一致。
3、當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。
4、法蘭外緣的圓柱面上應(yīng)打出材料牌號(hào)、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號(hào)為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標(biāo)記為：H6225-100。
5、活套法蘭
（1）管道采用活套法蘭連接時(shí)，有兩種結(jié)構(gòu)：一種是管子翻邊，另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質(zhì)與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環(huán)尺寸規(guī)格詳見化工部及原一機(jī)部法蘭標(biāo)準(zhǔn)。
（2）銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應(yīng)與翻過管子內(nèi)徑相等或略小。為了翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，在管子翻過前，先量出管端翻邊寬度，然后劃好線。將這段長(zhǎng)度用氣焊嘴加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450℃左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺(tái)上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機(jī)。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平銼光，即完成翻邊操作。
（3）鋼管翻邊連接應(yīng)保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。
6、銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。
其二、空調(diào)銅管焊接工藝
焊接銅管與銅管焊接一般釆用銀焊條（其含銀量為25%、15%或5%)或銅系列焊條，它們均具有良好的流動(dòng)性，并不需要焊劑。具體焊接步驟如下：
(1)焊接銅管加工處理：擴(kuò)管、去毛刺，舊銅管還用砂紙去除層和污物。焊接銅管管徑相差較大時(shí)，為保證焊縫間隙不宜過大，需將管徑大的管道夾小。
(2)充氮?dú)猓恒~管內(nèi)充人氮?dú)夂筮M(jìn)行焊接，可使銅管內(nèi)壁光亮、清潔、無層，從而好控制系統(tǒng)的清潔度。
(3)打開焊具點(diǎn)火，調(diào)節(jié)氧氣和乙炔的混合比，選擇中性火焰。
(4)先用火焰加熱插入管，稍熱后把火焰移向外套管，再稍微加熱整個(gè)管子，當(dāng)管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(shí)（顯微紅色），加入焊料（銀焊條或銅焊條）。焊料熔化是靠管子的溫度，并用火焰的外焰維持管子接頭的溫度，而不能釆用預(yù)先將焊料熔化后滴入焊接接頭處，然后再加熱焊接接頭的方法，否則會(huì)影響接頭的強(qiáng)度和致密性。
(5)將火焰移開，關(guān)閉焊具。檢查焊縫質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)焊縫仍有縫隙或有砂跟，則重新加熱補(bǔ)焊。
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