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電力銅管集金屬與非金屬管的優(yōu)點于一身，在冷熱水系統(tǒng)銅管獨占熬頭，是 佳的連接管道。銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強度，也不會有老化現(xiàn)象。
電力銅管常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。
銅管技術(shù)要求與紫銅棒氣焊工藝一、銅管技術(shù)要求
1銅管管件材料采用T2、T3，管帽材料應(yīng)符合GB2040、GB2059中的規(guī)定，用模具沖壓成型，其余銅管管件材料應(yīng)符合GB1527規(guī)定，用模具擠壓成型。
2銅管管件應(yīng)具有清潔光亮的外觀，其外表面允許有輕微的模痕，但不得有裂紋、明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕,縱向劃痕不應(yīng)大于壁厚的10%,且不超過0.3mm。
3對制品應(yīng)解剖測量壁厚減薄量，其值不應(yīng)大于規(guī)定壁厚的10%。
4尺寸允許偏差
4.1銅管管件的端面應(yīng)平整，其外形長度尺寸允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，未注公差尺寸的偏差應(yīng)符合GB/T1804規(guī)定。表1外形長度尺寸允許偏差mm銅管外徑Dw外形長度尺寸允許偏差8～22±1.028～55±1.270～85±1.5105～133±2.0159±3.0219±4.0
4.2銅管管件承口尺寸的規(guī)定。
4.3銅管管件承口內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超出各分標準中規(guī)定的允許偏差，壁厚不均勻度不應(yīng)大于GB1527表4規(guī)定的相應(yīng)壁厚允許偏差。
4.4銅管管件各端面應(yīng)切削平整，其垂直度要求度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3垂直度允許偏差mm銅管外徑Dw垂直度允許偏差≤22≤0.2528～105≤0.04Dw133≤0.06Dw159～219≤0.02Dw5每批產(chǎn)品均應(yīng)抽樣5%（但不少于五只）進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，在規(guī)定的試驗壓力和保壓時間內(nèi)不允許泄漏，銅管管件本體部分目測無變形。
6銅管管件用于氣體介質(zhì)或型式檢驗時應(yīng)氣密試驗，氣密試驗壓力為1.05倍公稱壓力，在規(guī)定的試驗壓力和保壓時間內(nèi)不允許泄漏，銅管管件本體部分目測無變形。
7銅管管件在型式檢驗時應(yīng)進行試驗，壓力應(yīng)不在于3倍公稱壓力。
8銅管管件用于生活飲用水管路時，通過銅管管件的水質(zhì)應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。
9銅管管件與銅管的釬焊工藝見附錄A（提示的附錄）。
二、紫銅棒氣焊工藝
1焊咀傾角：氣焊時焊咀與工件之間要傾斜一定的角度。對于熔點高，導熱性好的材料，角度要大些；始焊時為迅速加熱焊件，應(yīng)用80°~90°的角，然后再逐漸減小，收尾時應(yīng)減小傾角，焊咀提高。其中壁厚1mm以下焊咀傾角為10°，1~3mm為20°。
2焊時先將金屬加熱到熔融狀態(tài)，再填充焊絲，焊絲與焊件表面傾斜20°~40°，且焊時焊咀和焊絲要交叉均勻擺動，以避免焊接缺點。焊接時應(yīng)盡量減小變形，采用對稱焊或分段反向焊。
3根據(jù)焊縫位置采用相應(yīng)的操作技術(shù)。
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