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1、增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，則可減少物料的含水量。
2、保溫。良好的保溫措施，可使脫硫塔進(jìn)、出入口溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項(xiàng)措施。
3、含塵氣體在設(shè)備應(yīng)均勻分布，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里通過(guò)的氣體量減少形成局部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問(wèn)題。
4、加溫。在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提升主機(jī)的煙氣溫度。增加除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握布袋除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。
5、減少除塵器漏風(fēng)。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉星型卸料器的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，脫硫塔本體漏風(fēng)應(yīng)控制在3%以下。
鋰電池酸化窯脫硫脫硝設(shè)備的工作速率一旦下降，除去反應(yīng)設(shè)備自身的問(wèn)題以外，還有很大一部分原因是因?yàn)楣ぷ魅藛T的操作行為和對(duì)后期維護(hù)等工作不夠造成的。下面我們一起了解一下影響脫硫脫硝速率的因素有哪些。
1、同二氧化硫反應(yīng)后的吸收劑經(jīng)過(guò)循環(huán)后再次進(jìn)入設(shè)備中進(jìn)行脫硫，這種方法是提升脫硫脫硝工作速率的另一種方式，將脫硫之后的吸收劑，經(jīng)過(guò)循環(huán)還原后重新輸入到煙道中進(jìn)行再次脫硫循環(huán)。
2、在進(jìn)行煅燒的過(guò)程中會(huì)影響到氧化物的結(jié)構(gòu)，然后影響脫硫的工作速率。
3、脫硫用吸收劑的性能，在對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫的時(shí)候，關(guān)鍵的是使用吸收劑對(duì)二氧化硫進(jìn)行脫除，吸收劑在進(jìn)行脫硫時(shí)受到顆粒大小的影響比較顯明，要根據(jù)煙氣中的含硫情況來(lái)選擇適當(dāng)大小的顆粒吸收劑，在選擇吸收劑時(shí)不僅要考慮到吸收劑和二氧化硫的反應(yīng)活性，還要考慮到脫硫脫硝所能承受的工作負(fù)荷，在購(gòu)買(mǎi)時(shí)也考慮成本。
鋰電池回轉(zhuǎn)窯脫硫的設(shè)施一旦出現(xiàn)故障等事故時(shí)所具有的危險(xiǎn)性是很大的，所以當(dāng)該設(shè)備出現(xiàn)故障而不能運(yùn)行，那么就要立即采取應(yīng)急操作，避免引發(fā)事故危險(xiǎn)發(fā)生。那么其故障不能運(yùn)行的應(yīng)急操作是如何進(jìn)行的呢？我們一起來(lái)看看吧。
1、爐外脫硝因故障停運(yùn)，脫硝班值班人員匯報(bào)值長(zhǎng)及車(chē)間，并聯(lián)系檢修人員查找故障原因。
2、輸煤人員緊急啟動(dòng)爐內(nèi)氧化鈣添加裝置，上煤時(shí)上低硫煤，向爐煤內(nèi)添加氧化鈣。
3、鍋爐運(yùn)行人員調(diào)整穩(wěn)定床溫950℃以下，確定氧化鈣的反應(yīng)溫度，達(dá)標(biāo)排放。
4、確定鋰電池回轉(zhuǎn)窯脫硫設(shè)備的故障原因去掉缺陷后，按照運(yùn)行規(guī)程重新啟動(dòng)爐外脫硝設(shè)備。
5、爐外脫硝設(shè)備運(yùn)行正常，排放達(dá)標(biāo)后，停運(yùn)爐內(nèi)氧化鈣添加裝置，鍋爐運(yùn)行恢復(fù)正常運(yùn)行床溫。
所以大家在進(jìn)行煙氣脫硝操作的時(shí)候，一旦遇上故障不能運(yùn)行的情況，就要立即按照正確的應(yīng)急操作進(jìn)行處理，及時(shí)制止、避免危險(xiǎn)事故的發(fā)生。同時(shí)提醒所有相關(guān)的工作人員，在進(jìn)行工作前改成要對(duì)自身做好防護(hù)隔離措施，提升自身的工作穩(wěn)定性。
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