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液壓提升裝置工作原理
液壓提升裝置以集群千斤頂為執(zhí)行機構，液壓泵站為動力設備，以鋼絞線懸掛承重，利用千斤頂上、下夾持器（自動工具錨）交替動作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對運動，使重物上升(連續(xù)平移)或適量下降。此原理是將預應力錨具錨固技術與液壓千斤頂技術進行的有機融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計算機集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅動裝置），驅動提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動鋼絞線與構件升、降、連續(xù)平移，實現(xiàn)大型構件的整體同步提升（平移）與適量下降，系統(tǒng)具有很強的施工現(xiàn)場適應性和可靠性。
液壓提升裝置特點
1、液壓提升裝置體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，特別適宜于狹小空間或室內大噸位構件提升；
2、通過液壓提升裝置擴展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；
3、采用低松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點，提升高度不受限制；
4、提升千斤頂錨具具有逆向運動自鎖性，使提升過程十分 ，并且構件可在提升過程中的任意位置長期可靠鎖定；
5、液壓提升裝置自動化程度高，操作方便靈活，具有自動作業(yè)、半自動作業(yè)、單點調整、手動作業(yè)等多種操作方式。非常直觀。并且控制系統(tǒng)設有自我糾錯保護程序，既使誤操作也不會引起 事故。
6、用本設備施工，工期短、成本低、經濟效益好。
液壓提升裝置過載或過熱運行損壞的原因對策與大跨度鋼析架施工工藝(一)、液壓提升裝置過載或過熱運行損壞的原因對策
1、原因：
由于液壓頂升機長時間過載或過熱運行，繞組絕緣老化加速，絕緣薄弱點碳化引起匝間短路、相間短路或對地短路等現(xiàn)象使繞組局部燒毀。
2、對策：
盡量避免電動機過載運行；電動機潔凈并通風散熱良好；避免電動機頻繁啟動，時需對電機轉子做動平衡試驗。
液壓提升裝置主要使用在含煤塵和易燃、易爆氣體的煤礦井下或井口，是其基本的功能，液壓提升裝置電控系統(tǒng)與電控式提升裝置電控系統(tǒng)相比為簡單，問題易解決。因為液壓提升裝置由液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)礦井負載的提升與下放及其速度控制與調節(jié)，液壓系統(tǒng)本身具有欠壓、超載、過速、限速、井口減速、過卷停車等各種保護功能，二層制動性能優(yōu)良，且提升、下放制動力矩可分別調定。因此驅動其主、輔助油泵的電動機只需朝一個方向旋轉，不像電控式提升裝置那樣電機有正、反轉要求；液壓提升裝置的主、輔助油泵為空載起動，起動設備可為簡單；兩液壓泵的起動順序是先起動輔助油泵，再起動主液壓泵，其相應電機的磁力起動可利用控制回路中繼電器的輔助觸點聯(lián)鎖。
(二)、大跨度鋼析架液壓提升設備施工工藝
近年來，由于鋼產量的不斷增長和鋼結構設計水平的不斷提高，鋼結構建筑在各類建筑中所占的比例愈來愈大。為了滿足火車站、高鐵站、飛機場、體育場館、會展中心等公共建筑在造型和面積等方面的要求，解決結構施工產生的新課題，新施工工藝、設備、技術也就應運而生。目前在我國應用較為廣泛的大跨度鋼析架結構施工工藝，液壓提升設備大體上可以劃分為三種類型:高空分段拼裝、滑移以及整體提升。
(1)高空分段拼裝工藝
液壓頂升高空分段拼裝是把整體結構劃分為若干個小塊，將小塊吊裝到空中，置于支撐架或者操作平臺上，并在空中進行對接合攏，然后拆去支撐結構，從而形成穩(wěn)定的結構體系。
高空分段拼裝具有施工簡單，操作方便，對結構受力影響小的優(yōu)點，但分塊原則受設備吊裝能力影響較大，支撐結構會加大措施費。采用該施工工藝的代表性工程有廈門國際會展中心。
(2)滑移工藝
滑移工藝是把整體結構劃分為若干個穩(wěn)定體系，在牽引設備的作用下，將穩(wěn)定體系沿著滑移軌道從拼裝位置移動到特定位置，形成完整的結構體系?；乒に嚹軌蚩朔跹b設備吊裝半徑不足的安裝問題，降低對吊裝設備的要求，但滑移時需鋪設軌道，同步控制難度大，并且涉及到下部混凝土的加固問題。采用該施工工藝的代表性工程有哈爾濱會展體育中心。
(3)整體提升工藝
液壓頂升設備技術是一種將計算機智能、機械技術和電氣技術三者相結合應用于土建施工領域的新型技術，通過在整個被提升結構上布置若干提升點，利用液壓提升系統(tǒng)提供的拉力，帶動整體結構從地面同步向上移動至特定標高，完成施工安裝。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.dhyyjx.com)是一家以液壓提升器、液壓提升機械及其配套設備為主，集設計、開發(fā)、生產于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業(yè)奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產業(yè)豐碑而向前。