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無(wú)縫錐管工藝要點(diǎn)以及用途廣泛[一]、無(wú)縫高壓錐管造成形工藝
徑向鍛造鍛件的成形質(zhì)量對(duì)零件的后續(xù)使用性能有很大的影響，提高錐管成形質(zhì)量，對(duì)錐管徑向鍛造成形工藝及參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化是很有必要的。影響無(wú)縫高壓錐管徑向鍛造鍛件質(zhì)量的因素很多，主要有摩擦因數(shù)、軸向送進(jìn)量、旋轉(zhuǎn)角度等。
錐管坯料在徑向鍛造過(guò)程中由于摩擦因數(shù)的差異導(dǎo)致摩擦力不同，進(jìn)而對(duì)金屬流動(dòng)產(chǎn)生不同的阻力作用，導(dǎo)致錐管坯料的變形難易程度和壁厚變化有所差異。
潤(rùn)滑條件的改變影響徑向鍛造管件的厚度陰。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中潤(rùn)滑條件的不同，摩擦因數(shù)變量取值為0.075、0.1、0.125。
錐管徑向鍛造過(guò)程屬于漸進(jìn)成形，軸向送進(jìn)量的大小決定著軸向參與變形的金屬的多少，對(duì)金屬軸向流動(dòng)、錐管壁厚均勻性以及錐管表面是否會(huì)出現(xiàn)褶皺、條狀凸起、壓塌等現(xiàn)象都有很大影響。同時(shí)，在選擇軸向送進(jìn)量的時(shí)候需要考慮生產(chǎn)效率的高低，送進(jìn)量太小生產(chǎn)效率太低，送進(jìn)量太大容易造成褶皺、條狀凸起、壓塌等問(wèn)題。因此，在一個(gè)鍛打周期內(nèi)軸向送進(jìn)量的選取值為8mm，lOmm，12mm。
徑向鍛造過(guò)程中錐管坯料相對(duì)于錘頭轉(zhuǎn)過(guò)的角度大小決定著錐管坯料金屬的周向流動(dòng)以及鍛件壁厚周向分布的均勻性，選取合適的相對(duì)旋轉(zhuǎn)角度使錐管鍛件應(yīng)力、應(yīng)變沿周向均勻分布。旋轉(zhuǎn)角度選取值為30°，45°，60°。
[二]、厚壁無(wú)縫錐管用途廣泛
厚壁無(wú)縫錐管是由整支圓鋼穿孔而成的，表面上沒(méi)有焊縫的鋼管，稱(chēng)之為無(wú)縫不銹鋼錐管。根據(jù)生產(chǎn)方法，厚壁無(wú)縫錐管可分熱軋厚壁無(wú)縫錐管、冷軋厚壁無(wú)縫錐管、冷拔厚壁無(wú)縫錐管、擠壓厚壁無(wú)縫錐管、頂管等。按照斷面形狀，厚壁無(wú)縫錐管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。較大直徑達(dá)900mm，較小直徑為4mm。根據(jù)用途不同，有厚壁厚壁無(wú)縫錐管和薄壁厚壁無(wú)縫錐管。厚壁無(wú)縫錐管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。
厚壁無(wú)縫錐管用途很廣泛
1、一般用途的厚壁無(wú)縫錐管由普通的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量較多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。
2、根據(jù)用途不同分三類(lèi)供應(yīng)：
a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)；
b、按機(jī)械性能供應(yīng)；
c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類(lèi)供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3、專(zhuān)門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、化工電力用，地質(zhì)用厚壁無(wú)縫錐管及石油用無(wú)縫管等多種。
厚壁無(wú)縫錐管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材。
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，已廣泛用鋼管來(lái)制造。
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