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無(wú)縫高壓錐管熱加工方式及生產(chǎn)流程一、大口徑無(wú)縫錐管熱加工方式
P92鐵素體耐熱無(wú)縫錐管因其優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和蠕變性能，能夠大幅提高機(jī)組的熱效率，成為超超臨界火電機(jī)組四大管道的管材，主要應(yīng)用于四大管道的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道以及旁路管道和聯(lián)絡(luò)管等關(guān)鍵管道和管件。當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)P92無(wú)縫管材的熱加工方式主要有擠壓、快鍛和斜軋三種，其中斜軋生產(chǎn)方式由于成材率高、生產(chǎn)成本較低和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)的主要生產(chǎn)方式之一。P92管材具有合金含量高，在熱加工生產(chǎn)時(shí)具有變形抗力大、塑性低和變形溫度范圍窄等特點(diǎn)。
主要生產(chǎn)外徑406mm及以上規(guī)格的大口徑無(wú)縫錐管，采用φ820精密軋管機(jī)組生產(chǎn)P92大口徑無(wú)縫錐管的主要生產(chǎn)工藝為：管坯通孔、管坯加熱、穿孔、精軋、定徑、冷床冷卻、熱處理、矯直、精整、探傷、切定尺、噴標(biāo)、包裝。
φ820精密軋管機(jī)組的穿孔工藝屬于斜軋穿孔，在斜軋穿孔生產(chǎn)P92大口徑無(wú)縫錐管過(guò)程中，鋼管內(nèi)壁表面易產(chǎn)生細(xì)小裂紋，這些小裂紋約0.5~2.0mm，雖然可以在后續(xù)的精整工序中通過(guò)增加內(nèi)表面修磨道次將裂紋修磨掉，但這不僅增加了修磨成本和占用修磨工序產(chǎn)能，還降低了P92管材的成材率。
二、厚壁無(wú)縫錐管的生產(chǎn)流程
一般的碳鋼無(wú)縫錐管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋厚壁無(wú)縫錐管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯先要進(jìn)行三輥連軋，擠壓后要進(jìn)行定徑測(cè)試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過(guò)割機(jī)進(jìn)行切割，切割成長(zhǎng)度約一米的坯料。然后進(jìn)入退火流程，退火要用酸性液體進(jìn)行酸洗，酸洗時(shí)要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說(shuō)明鋼管的質(zhì)量達(dá)不到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。外觀上冷軋厚壁無(wú)縫錐管要短于熱軋厚壁無(wú)縫錐管，冷軋厚壁無(wú)縫錐管的壁厚一般比熱軋厚壁無(wú)縫錐管要小，但是表面看起來(lái)比厚壁厚壁無(wú)縫錐管明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋厚壁無(wú)縫錐管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經(jīng)過(guò)熱處理后進(jìn)行交貨。熱軋厚壁無(wú)縫錐管在經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后要經(jīng)過(guò)工作人員的嚴(yán)格的手工挑選，在質(zhì)檢后要進(jìn)行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實(shí)驗(yàn)，熱軋?zhí)幚砗笠M(jìn)行穿孔的實(shí)驗(yàn)，如果穿孔擴(kuò)徑過(guò)大就要進(jìn)行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機(jī)進(jìn)行探傷實(shí)驗(yàn)，較后貼上標(biāo)簽、進(jìn)行規(guī)格編排后放置到到倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)厚壁無(wú)縫錐管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。厚壁無(wú)縫錐管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無(wú)縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋厚壁無(wú)縫錐管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用厚壁無(wú)縫錐管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用厚壁無(wú)縫錐管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過(guò)粗軋和精軋，較終厚度為1~20mm。同時(shí)，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對(duì)低，不容易出現(xiàn)板形問(wèn)題，以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的，一般通過(guò)控軋控冷來(lái)實(shí)現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
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