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1、錐管加工制造的應用的運用場地，一般都是戶外戶外地理環(huán)境，那般的運用地理環(huán)境管理決策了鐵制錐管在抗腐蝕特點等方面的高要求，因為鐵本身在耐腐蝕方面，比照無縫錐形管是沒有優(yōu)點的。因而鐵質錐管在表層處理方面要求比照不銹鋼板錐管要高很多。
2、鐵制錐管的應用在未來的發(fā)展趨向里面，應該是有局限性的，因為隨著著基建項目要求的不斷提升 ，以及原料方面的研究方向的持續(xù)推進，好的原料就得有好的適用范圍。
無縫錐管的成形工藝跟控制點設置【一】、無縫錐管的成形工藝
無縫錐管的成形工藝是本文研究的關鍵，其中間為圓柱形，兩端為長錐形和直壁段且管內裝有其他零件，錐管內表面與配合件有嚴格的配合要求，不銹鋼無縫錐管對內表面要求比較高。徑向鍛造時無法置入芯棒對內壁錐面進行成形和尺寸修整，依靠外錐面的成形來保證內錐面的質量，使錐管壁厚均勻變化，錐度均勻，內表面無折疊、凸起、凹陷等缺陷。主要考慮以下工藝方案：
一是采用沖壓縮口工藝，兩錐分兩道工序成形。經分析，在縮一端時尚可采用內外支撐，以防失穩(wěn)，但在調頭縮另一端時因裝入了其他零件，內支撐無法實現(xiàn)，經分析管壁會失穩(wěn)、彎曲。另外，由于錐形管較長，也受到壓力機封閉高度、行程等因素的限制，該方案無法實現(xiàn)。
二是采用軋制成形。無論是縱軋還是橫軋，均無法使用芯棒，且裝入其他零件后也無法定位，故該方案也不可行。
三是使用專用縮管機?？s管機效率高，成形精度高，適用于大批量生產，但設備昂貴，管內零件的定位較困難。
較后，選擇了類似旋轉鍛造的徑向鍛造工藝，用模具在普通機械壓力機上沖擊成形。徑向鍛造具有生產效率高、精度高、表面質量好、力學性能好等優(yōu)點。
【二】、碳鋼無縫錐管壁厚精度的控制點設置
控制點設置是指在對生產過程各工序進行分析的基礎上，明確質量指標檢測點和相應控制因素，以確保質量指標在生產過程中處于控制狀態(tài)。
同時也要掌握以下4個原則。
(1)就近控制原則。無縫不銹鋼錐管成品管壁厚精度是由各變形工序累積形成的，對于前工序形成的壁厚精度問題應盡量在前工序就近檢測與調整，不要等到較后工序一起檢測與處理。
(2)顯著因素原則。對應壁厚精度指標檢測點，先選擇影響比較顯著的控制因素進行調整，再選擇次要因素，不必窮盡所有可能因素。
(3)便捷原則。檢測點的設置要以便于取樣檢測為宜，同時也要便于檢測信息反饋和控制實施。
(4)循序漸進原則。同一個壁厚精度指標可以由多個檢測點進行控制，循序漸進實現(xiàn)控制目標。
根據(jù)以上原則，對碳鋼無縫錐管壁厚精度的控制點進行設置。圓角矩形代表指標檢測點，從它引出的虛線指向對應的控制因素。該圖表達了碳鋼無縫錐管壁厚精度控制的信息傳遞關系，是買施碳鋼無縫錐管壁厚精度拄制的直接。
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