點擊圖片查看原圖
cfg樁鉆機管內(nèi)泵壓混合料成樁法和維護保養(yǎng)[一]、鉆桿鉆頭管內(nèi)泵壓混合料成樁法
由鉆桿鉆頭、混凝土泵送設備及強制式混凝土攪拌機共同組成一套完整的流水線施工體系。該工藝根據(jù)鉆桿鉆頭設計樁長，利用電動機帶動長螺旋鉆桿工作，通過帶動螺旋鉆桿返渣形成鉆孔，同時利用場邊自拌混合料泵送至頂部，再從長螺旋內(nèi)管泵壓混合料至孔內(nèi)成樁的施工工藝。適用于粘性土、粉土、砂土、淤泥質土、砂礫石層以及對噪聲污染要求嚴格的城市居民生活區(qū)場地。該工藝施工速度快、工期短、無振動、噪音小、環(huán)境影響小、質量容易控制，但是對混合料和易性要求較高，同時泵送混合料管路較長、彎頭多，日常施工中容易發(fā)生堵管現(xiàn)象。
長螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料成樁施工工藝流程及質量控制要點。平整場地、測量、放樣并復測、樁機就位、拌制混合料、長螺旋鉆進成孔、灌料及拔管、移機。
(1)平整場地、測量、放樣并復測、樁機就位與沉管法相同。
(2)拌制混合料：根據(jù)設計配合比現(xiàn)場拌制混合料，混合料要求和易性良好，根據(jù)經(jīng)驗坍落度宜控制在160~200mm.施工當天次鉆孔前先泵送砂漿潤管。
(3)長螺旋鉆進成孔：鉆進作業(yè)開始時，先關閉鉆頭閥門并檢查其密封性，向下移動鉆桿至設計樁位點，啟動動力電機，逐步下沉將鉆桿下沉旋轉至設計樁底標高，停止動力電機，清理鉆孔周圍雜土。鉆孔過程應先慢后快，以避免鉆桿搖晃導致樁位偏差較大，也可以實時糾偏，若在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。
(4)灌料及拔管：鉆進達到設計高程后，停止鉆進，開始泵送混合料，并確保螺桿內(nèi)混合料注滿后，方可開始拔管，并保證連續(xù)拔管，上拔的速度與混合料泵送相配合，基本控制在2~3m/min，以避免樁體縮徑、斷樁和超澆混合料等現(xiàn)象。在拔管過程中，應及時對管壁上殘留的渣土進行清理，防止渣土高空掉落。施工樁頂高程宜高出設計高程30~50cm。
灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進行養(yǎng)護。
(5)移機：由于拔管過程中留下翻出較多雜土，移機前應復合下一根鉆孔樁位，并適當用勾機或人工配合適當清洗鉆桿和鉆頭。
[二]、施工中注意對CFG長螺旋鉆機的維護與保養(yǎng)
1、CFG長螺旋鉆機的鉆頭和鉆桿連接螺紋質量要良好，滑扣的立即換。鉆頭崩刃缺角要及時換。合金頭不得有裂紋，焊接要牢固。
2、施工間歇要檢查密封圈是否完好無損，并做好連接處的清潔工作，并仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和換。
3、經(jīng)常監(jiān)視樁機各部位潤滑情況，適時適當添加潤滑油。
4、CFG長螺旋鉆機在施工過程中，應隨時注意機器的運轉情況。如發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，且超過100℃，以及產(chǎn)生不正常的振動和噪聲現(xiàn)象及其他不正常情況時，要立即停機，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)施工。
5、正常維修時，拆卸零件應記好順序和位置，保護好零件固有形狀，維修后裝上去時，應該恢復零件原有順序和位置。
6、每次施工完成后，應將鉆桿、鉆頭、滑動支架、開合式固定支架的泥沙清理干凈，連接處要加好潤滑油，同時避免拆卸過程中各部件的損壞與變形，拆卸的螺栓、螺母等應泥沙并上除銹油，以備下次施工使用。
7、鉆頭磨損小于基本尺寸20mm時，應換鉆頭，以免將螺旋鉆桿上的螺旋葉片磨損。
8、鉆機使用過程中，應經(jīng)常檢查鉆機機架、動力機架與底座及泥漿泵機架與地面連接是否可靠。地錨埋設情況，繃繩松緊度，塔身后支承情況，各節(jié)塔腳銷子情況，底座沉降情況等，特別是卷揚機鋼繩地錨鋼繩死端情況等，如有異狀立即采取措施。
河北鼎峰工程機械有限公司（http://www.dingfengzhuangji.com）主營多種不同型號的擠密樁機、12米長螺旋鉆機、卷揚機，現(xiàn)擁有數(shù)控切割、數(shù)控折彎、大型噴砂、焊接、機加工、液壓油缸試驗中心等主要設備100余臺，4條流水生產(chǎn)線。具備產(chǎn)品設計、設備、生產(chǎn)和安裝能力。產(chǎn)品已經(jīng)運用于陜西、云南、安徽、遼寧、廣東、甘肅、河南等國內(nèi)絕大部分市場，同時產(chǎn)品相繼進入安格拉、印尼、南非等外洋市場。獲得了大的的市場認可及用戶好評。