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K型伸縮甲管運(yùn)行壽命以及改進(jìn)措施<一>、K型伸縮甲管運(yùn)行壽命
K型伸縮甲管主要采用的是金屬管材，盡管管材防腐性強(qiáng)，不過還是要利用內(nèi)外防腐，使K型伸縮甲管的使用壽命達(dá)到50年。
1管道內(nèi)防腐
通過原水對水利管線進(jìn)行輸送，通常水質(zhì)非常理想，主要是使用硅酸鹽水泥砂漿內(nèi)襯。
水泥內(nèi)涂防腐原理：(1)利用鈍化機(jī)理對金屬進(jìn)行防腐；
(2)K型伸縮甲管和水泥的膨脹系數(shù)基本相同；(3)制造水泥主要是利用離心噴涂工藝，外表光滑，阻力系數(shù)不高。從相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定了解到，K型伸縮甲管水泥砂漿中的內(nèi)襯粗糙系數(shù)為0.011；管道澆注內(nèi)壁里存在相應(yīng)的粗糙度，能夠讓管材和水泥實(shí)現(xiàn)咬合，進(jìn)而避免水泥脫層。
2管道外防腐
水利工程所處地質(zhì)復(fù)雜，能夠在地質(zhì)勘察中掌握土壤腐蝕性。K型伸縮甲管能夠按照土壤條件決定合適的外防腐計(jì)劃，進(jìn)而使管線的使用壽命達(dá)到50年。通常在土壤中，管道外防腐的方式為金屬鋅聯(lián)合終飾層。原理是鋅在產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)以后，會出現(xiàn)密切相連的鋅鹽層，此外各位置的破損能利用密封毛孔轉(zhuǎn)移，把鋅離子轉(zhuǎn)化成鋅化物，進(jìn)而達(dá)到愈合效果。如果土壤防腐性比較強(qiáng)，管道外防腐方式可為金屬鋅、終飾層聯(lián)合PE膜。
<二>、伸縮甲管改進(jìn)措施
1伸縮甲管離心托輥旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)分段可調(diào)
為改變內(nèi)襯質(zhì)量，解決伸縮甲管內(nèi)襯分層的缺陷，解決伸縮甲管托輥轉(zhuǎn)速從低向高逐步分段加速的問題，將旋轉(zhuǎn)的齒輪泵改造成。由比例板控制的軸向柱塞泵和增設(shè)相應(yīng)的自動化控制系統(tǒng)，利用自動化的比例放大信號進(jìn)行反饋控制泵的流量，從而控制托輥轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)托輥低一中一高三個階段運(yùn)轉(zhuǎn)(能夠?qū)崿F(xiàn)無極變速)，確保伸縮甲管的離心轉(zhuǎn)速能夠滿足工藝要求。
2減小離心伸縮甲管脫水時的振動
為了減小離心伸縮甲管脫水時的振動，解決伸縮甲管內(nèi)襯襯層不實(shí)的現(xiàn)象，增大托輥基座寬度，增大托輥可調(diào)范圍，兩托輥中心與伸縮甲管中心夾角由80°一85°達(dá)到工藝要求的95°一105°，增加減壓閥調(diào)整壓輥壓力，防止離心脫水時管竄動，壓輥壓力控制在0.2MPa左右。通過改進(jìn)增大了伸縮甲管中心和選擇托輥中心之間的夾角和壓輥壓下力，為解決伸縮甲管襯層不實(shí)創(chuàng)造了有力條件。
輥且擋輥外皮為2%。斜度，管子在離心旋轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生撞擊力，并能在短時間內(nèi)把內(nèi)襯水分脫離開來。
3改進(jìn)水泥砂漿配比、控制原料為解決伸縮甲管襯層易產(chǎn)生內(nèi)流、氣泡缺陷，嚴(yán)格控制原料的質(zhì)量。砂：砂粒8與10篩上物總和≤5%；20與30篩上物總和≥55%；100目篩下物≤5%；水分≤4%。水泥：水泥的初凝時間不得早于45min，且不得超過2h，終凝時間不得遲于5h，水泥中的Mg0含量不超過5%，水泥中SO3不得超過3.5%。
電機(jī)驅(qū)動傳動帶帶動管子旋轉(zhuǎn)，使管子進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，將水泥砂漿緊緊粘在管內(nèi)壁上，提高管內(nèi)壁的防腐能力，防止其對水質(zhì)的污染?？梢詫?shí)現(xiàn)混管過線。本次設(shè)備改造主要取消原橡膠托輥，采用皮帶式滾動旋轉(zhuǎn)，降低托輥消耗，切由于皮帶式掉裝旋轉(zhuǎn)對管本身橢圓度要求也降低了，提高管身旋轉(zhuǎn)速度，夯實(shí)管內(nèi)水泥內(nèi)襯，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。由于轉(zhuǎn)速提高很加充分混合水泥沙漿，還能進(jìn)一步提高外排廢水質(zhì)量達(dá)到節(jié)能環(huán)保。
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