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精密鑄造件總結(jié)夾砂產(chǎn)生的原因跟生產(chǎn)過程的注意事項(xiàng)一、精密鑄件總結(jié)夾砂產(chǎn)生的原因
精密鑄件的加工精度非常高，鑄造的產(chǎn)品不需要再加工就可以直接進(jìn)入下道工序直接使用，而且它比較擅長(zhǎng)加工形狀比較復(fù)雜的零部件。
鑄造加工中有一種缺陷叫夾砂或者稱之為砂、剝離、夾層等。鑄鋼件中出現(xiàn)夾雜砂的情況是這樣的，缺陷高于精密鑄造件，形狀為不規(guī)則的金屬結(jié)節(jié)或薄片，表面粗糙，中間有一層沙子或油漆。清潔后，鑄鋼件表面會(huì)出現(xiàn)部分凹陷，嚴(yán)重夾雜砂時(shí)可能會(huì)滲入精密鑄件的壁厚。在生產(chǎn)中，在鑄鋼件的澆注過程中，由于高溫鋼水的作用，與鋼水接觸的鑄模的表層急劇上升。由于型砂的導(dǎo)熱性差，因此在高溫型砂與低溫型砂的內(nèi)層之間存在溫度差和熱應(yīng)力。同時(shí)，鑄鋼件表面的型砂也由于熱而膨脹。同時(shí)，在576℃下石英晶格的膨脹還將加劇表面型砂的膨脹以及內(nèi)型砂和外型砂的熱應(yīng)力。當(dāng)鑄鋼件的熱應(yīng)力超過型砂的結(jié)合強(qiáng)度時(shí)，表面型砂和內(nèi)型砂之間將發(fā)生分離，外層突出，甚至出現(xiàn)翹曲裂紋，從而使鋼水進(jìn)入并形成夾砂缺陷。
二、不銹鋼鑄造生產(chǎn)過程的注意事項(xiàng)
一：不銹鋼鑄造是獲取外形尺寸鑄鐵件操作過程的統(tǒng)稱。較傳統(tǒng)式砂型鑄造加工工藝，水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件廠得的鑄鐵件外形尺寸、表層光滑度較高。因此在應(yīng)用水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件時(shí)，應(yīng)當(dāng)留意那些事宜呢？鑄鐵時(shí)要尤其注意的問題如下所示：
1、為了避免水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件發(fā)生白口鐵，除開在加工工藝上采取一定的措施外，務(wù)必使其壁厚不可過薄。有資料表明，當(dāng)不銹鋼、鑄鐵、銅合金型鑄鐵件的厚度超過15毫米時(shí)，可以參照表1.1-32的規(guī)定；
2、由于金屬材料型芯和型芯的無(wú)讓性，不銹鋼鑄造鑄鐵件的鑄造傾斜度應(yīng)當(dāng)比砂型鑄造件的鑄造傾斜度稍大，通常大30%-40%。
3、水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件內(nèi)部和內(nèi)肋板的薄厚通常為連結(jié)外壁的0.5-0.6，不然因內(nèi)部(肋骨)冷得慢，里外壁連接處易于發(fā)生裂縫。
4、由于金屬材料型排熱性強(qiáng)，不銹鋼鑄造的厚度要比砂型鑄造的鑄鐵件大一點(diǎn)，各種各樣鑄造鋁合金、差異外形尺寸的鑄壁薄厚。
二：水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件氣孔整個(gè)原因是什么？詳細(xì)介紹了水玻璃蠟?zāi)ぞ荑T鋼件氣孔的關(guān)鍵緣故：鍍層透氣性能會(huì)差或負(fù)壓不夠，填充砂透氣性能差，沒法及時(shí)性排出來(lái)型腔內(nèi)廢氣和雜質(zhì)，在充型壓力下產(chǎn)生氣孔。澆注的速度較慢，都沒有充斥著澆口杯，卷進(jìn)空氣中，吸進(jìn)渣質(zhì)，產(chǎn)生了攜氣孔和渣孔。氣化分解掉泡末模型中造成的大量廢氣和雜質(zhì)沒法及時(shí)性排出來(lái)鑄型、泡末、鍍層干砂的鍍層干砂干燥欠佳，在液態(tài)鋁合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧進(jìn)入鑄鐵件是產(chǎn)生氣孔的關(guān)鍵緣故。直澆道與澆口杯連接處及澆注體系中間密封性欠佳，尤其是直澆道與澆口杯聯(lián)接密封性欠佳，這種狀況可以用伯努利原理來(lái)估算和詮釋。由于不規(guī)范的澆注功能設(shè)計(jì)，金屬材料液的填充的速度比泡末氣化退讓和廢氣釋放速度大，金屬材料液中再次氣化，產(chǎn)生了內(nèi)部黑煙的分解掉氣孔。
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