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其一、近年來焦化設(shè)備配件焦化廢水處理所取得的進(jìn)展
目前,國內(nèi)焦化廠的廢水處理系統(tǒng)主要采用處理和二級處理,采用三級處理的較少。處理是指從高濃度污水中回收利用污染物,焦化設(shè)備配件其工藝包括氨水脫酚、氨水蒸餾、終冷水脫氰等。二級處理主要指酚氰污水無害化處理,主要以活性污泥法為主,還包括強化生物處理技術(shù)如生物鐵法,對提高處理效率有一定的促進(jìn)作用。三級處理是指生化處理后出水仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時所采用的處理,主要有活性炭吸附法、活性炭一生物膜法及氧化塘法。近年來吸附法、催化氧化、膜法在焦化廢水的凈化處理方面提供了多的技術(shù)選擇和處理思路。
吸附是一種物質(zhì)在另一種物質(zhì)表面上進(jìn)行進(jìn)行自動積累或濃集的現(xiàn)象。它可以發(fā)生在氣一液、氣一固、固一液兩相之間。
吸附法就是利用多孔性的固體物質(zhì),使水中一種或多種物質(zhì)被吸附在固體表面而去除的方法。吸附法可完成對水的多種凈化功能,例如脫色、除臭、去雜,脫除重金屬離子、放射性元素,脫除多種難以用一般方法處理的劇毒或難生物降解的有機物等。在水處理領(lǐng)域,吸附處理可作為離子交換、膜分離技術(shù)處理系統(tǒng)的預(yù)處理單元,用以分離去除對后續(xù)處理單元有毒害作用的有機物、膠體和離子型物質(zhì),還可以作為三級處理處理后出水的處理單元,以獲取的處理出水,進(jìn)而實現(xiàn)廢水的資源化利用。利用吸附法進(jìn)行水處理,具有適應(yīng)范圍廣、處理效果好、可回收有用材料、吸附劑可再生利用等特點。
可用于水處理的吸附劑種類很多,包括活性炭、磺化煤、焦炭、煤灰、爐渣、硅藻土、沸石、麥飯石、木屑、腐殖酸、氧化硅、活性氧化鋁、樹脂吸附劑等。
焦化設(shè)備配件其中應(yīng)用較為廣泛的是活性炭、吸附樹脂和腐殖酸類吸附劑。
吸附樹脂(adsorptionresin)又稱樹脂吸附劑,是在離子交換樹脂的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。吸附樹脂是一種不含離子交換基團(tuán)的高交聯(lián)度體型高分子珠粒,其內(nèi)部擁有許多分子水平的孔道,提供擴(kuò)散通道和吸附場所。20世紀(jì)70年代以來,隨著大孔離子交換樹脂的發(fā)展,大孔吸附樹脂應(yīng)運而生。它是以苯乙烯和丙烯酸酷為單體,加入二乙烯苯為交聯(lián)劑為致孔劑,它們相互交聯(lián)聚合形成了多孔骨架結(jié)構(gòu)。樹脂本身由于依靠它和被吸附的分子(吸附質(zhì))之間的范德華力和氫鍵作用,具有吸附性,又因具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和很高的比表面積,而有篩選性能,能從溶液中有選擇地吸附有機物質(zhì),使有機化合物根據(jù)吸附力及其分子量大小可以經(jīng)一定溶劑洗脫而分開,達(dá)到分離、純化、除雜、濃縮等不同目的。吸附樹脂的特點是容易再生,可反復(fù)使用。其他不同之處在于,吸附樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)可以較容易地人為控制,根據(jù)不同需要可合成出結(jié)構(gòu)和性能不同的樹脂,因此,吸附樹脂品種多,應(yīng)用范圍廣。
其二、延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件工藝的現(xiàn)狀簡析
隨著原油開發(fā)技術(shù)的不斷優(yōu)化升級,在原油開采方面的成本得到了降低,因此目前大多數(shù)原油加工企業(yè)選擇通過加工重質(zhì)原油的方式生產(chǎn)石油產(chǎn)品,但同時過去對重質(zhì)原油較為依賴的行業(yè)逐漸采用煤等燃料進(jìn)行替代生產(chǎn),這就造成重質(zhì)原油市場逐漸出現(xiàn)供需不均的現(xiàn)象,因此通過延遲焦化技術(shù)將重質(zhì)原油輕質(zhì)化以迎合需求量逐漸增大的清潔汽柴油市場正受到各企業(yè)的普遍重視。(1)焦化工藝的分類焦化技術(shù)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了多種形式,焦化焦?fàn)t設(shè)備配件其中釜式焦化和平爐焦化因其工作時具有間歇工作、占地面積大和用料較多的缺點,造成生產(chǎn)效率不高的問題,因此這兩種方法逐漸被淘汰。接觸焦化對使用設(shè)備的要求較高,因此該方法需要高的前期投入和維護(hù)費用,由于這些問題的存在使得近年來接觸焦化的發(fā)展明顯不足。流化焦化技術(shù)在二十世紀(jì)五十年代得到了一定的發(fā)展,但由于其副產(chǎn)的流化焦使用范圍不廣,因此該技術(shù)沒有得到快速發(fā)展。在流化焦化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的靈活焦化將焦化生成的焦炭與水蒸氣進(jìn)行反映生成了低熱值的副產(chǎn)品水煤氣,但這種方法只適用于高硫、高氮及高金屬量的重質(zhì)原油,同時流化焦化的費用遠(yuǎn)高于延遲焦化,因此推廣進(jìn)程發(fā)展緩慢。相對上述原油輕質(zhì)化的方法,延遲焦化技術(shù)具有工藝簡單、操作方便、裝置靈活及生產(chǎn)效率高等特點,因此延遲焦化近年來得到了快速的發(fā)展。
(2)我國延遲焦化技術(shù)現(xiàn)狀由于延遲焦化技術(shù)具有其他重質(zhì)原油輕質(zhì)化技術(shù)無法比擬的優(yōu)點,因此我國延遲焦化技術(shù)發(fā)展程度較快。在二十世紀(jì)六十年代國內(nèi)一套延遲焦化配件,在此后的發(fā)展過程中我國在延遲技術(shù)的裝置和操作方面得到了長足發(fā)展,目前我國進(jìn)行延遲焦化的能力已居國際前列。在延遲焦化的發(fā)展過程中,我國石油和我國石化作出了巨大的努力,在二十世紀(jì)九十年代我國石化投產(chǎn)使用的大規(guī)格延遲焦化焦?fàn)t設(shè)備配件標(biāo)志著我國焦化技術(shù)取得了長足發(fā)展,目前我國延遲焦化技術(shù)的生產(chǎn)能力已經(jīng)占到原油加工總量的18%以上。延遲焦化技術(shù)已經(jīng)成為國內(nèi)進(jìn)行重質(zhì)原油輕質(zhì)化的較重要手段,在延長焦化焦?fàn)t設(shè)備配件的優(yōu)化方面我國也逐漸掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)。
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