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精密機械加工過程如何節(jié)能降耗跟是怎么[一]、精密機械加工過程如何節(jié)能降耗
在精密機械加工企業(yè)中，精度和加工能力是企業(yè)所重視的，人們會認為精密機械加工設備作為一個標準化的個體產(chǎn)品，其能耗似乎是一個定值，精密機械加工的工藝也比較固定，產(chǎn)品通常都是成熟的沒有太多的能源浪費。在精密機械加工工藝過程中，造成能源浪費的主要因素之一，就是選用不同的設備能耗不同。一般來說，工藝人員通常會根據(jù)零件的規(guī)格、尺寸和材料來選擇合適的精密機械加工設備，但有時候，由于機加工工藝的選擇錯誤或是為了加工快捷方便，選擇其它的設備來加工，雖然都能深受相同的效果，但能耗卻相差甚遠。
精密機械加工過程中降低能耗的具體措施：
1.適當使用工裝可大大降低加工能耗。在實際的生產(chǎn)加工過程中，許多采用傳統(tǒng)的精密機械加工方法工序多，工藝復雜，但若設計使用合適的工裝可以大大降低加工能耗，并能提高生產(chǎn)效率。這就需要工工藝師發(fā)揮主觀能動性，應當積極尋找傳統(tǒng)工藝過程中的不足，設備新的工藝路線和工裝，而不是簡單的復制以前的工藝。
2.適當調(diào)整工藝路線可降低能耗：許多精密機械加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格按照工藝標準來編制的。隨著時代的發(fā)展，先進的精密機械加工設備不斷換新代，因此工藝路線和工藝方法也要新。許多傳統(tǒng)的需要銑床、刨床、磨床多種設備加工的零件，現(xiàn)在可能只需將胚料放進加工中心，并設定相應的程序即可實現(xiàn)，而且整個過程的耗能只有加工中心一個設備，大大節(jié)省了能源。
3.把單件生產(chǎn)變成批量加工，可降低能耗。大型生產(chǎn)企業(yè)能夠?qū)⑸a(chǎn)工件批量化，流水化作業(yè)，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的能耗。
[二]、高精密產(chǎn)品零部件加工零部件是怎么
一、車削加工
車削是指車床加工過程中的部分高精密產(chǎn)品零部件加工。車削加工主要是用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削。車削主要用于加工軸、盤、套及其它有旋轉(zhuǎn)表面的工件，是機械業(yè)和修配廠中使用非常廣泛的一類機床加工。
二、銑削加工
磨毛坯就是把毛坯固定在高速旋轉(zhuǎn)的銑刀上，用銑刀切割出所需的形狀和特征。常規(guī)的銑削方法多用于簡單的外形/特征，如輪廓、槽等，而數(shù)控銑床可以加工復雜的外形和特征。
三、刨削加工
刨削法是一種用刨刀對工件進行水平相對直線往復運動的切削方法，主要用于加工零件外形形狀。
四、研磨加工
研磨就是用研磨工具把工件上多余的材料去除掉的過程。磨加工是一種應用較廣的切削加工方法。
五、數(shù)控機床加工中心
CNC加工中心是一臺功能比較齊全的數(shù)控機床。將銑、鏜、鉆、攻螺紋及切削螺紋的功能集中到一臺設備上，使之具有多種加工手段。
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