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1.型機器嚴禁在易燃易爆場所使用。
2.非特別材料濾袋不可吸有燃著的火種及溫度高廢料。
3.在沒有濾塵袋、濾清器的情況下嚴禁使用，否則將直接導致風機損壞。
4.當濾袋、濾清器發(fā)生破損情況下，應及時進行換，不可繼續(xù)使用。
5.儲塵桶積蓄過多雜物應及時清理，并定期清理濾袋和濾清器，通暢。
6.吸塵軟管不可被壓扁、踩踏、磨損;后箱體外殼處溫度較高，尤其在連續(xù)工作很長時間后要注意。
7.吸塵器過載后，控制箱內熱繼電器將會自動切斷電源，此時需要拔下電源插頭，查明原因，待熱繼電器復位后，再行使用。
8.工作完畢后，應切斷電源，放置于清涼干爽處。這樣可以延長工業(yè)除塵器的使用壽命。
打磨臺除塵設備安裝前的檢查跟發(fā)動停機其一、打磨臺除塵工作臺安裝前的檢查
1、主體的檢查
除塵器在出廠時已進行質量檢驗和空載運轉，性能符合出廠要求。但在拆裝運輸過程中，可能發(fā)生碰撞，使設備產(chǎn)生變形，及時進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產(chǎn)后增加漏風；當上揭蓋的打磨臺除塵器的揭蓋裝置變形時，投產(chǎn)后開啟困難，影響操作使用。
2、濾袋及框架的檢查
濾袋質量的好壞，直接影響著除塵效率和維修工作量。因此安裝前應嚴格檢查每個濾袋接縫處是否結實，有無脫線或斷線，有無破損等。
濾袋框架是支撐濾袋的骨架，其加工質量好壞是直接影響濾袋使用壽命的一個重要因素，進行嚴格檢查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有變形，要矯直；如有脫焊，要補牢。
3、排灰裝置的檢查
排灰裝置位于除塵器下部箱體，它由電機、渦輪減速機、螺旋機排灰閥組成。安裝前應檢查減速機，如有發(fā)現(xiàn)沙粒雜物，拆卸清洗干凈，組裝后用手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至標定的油位后方可使用。下箱體內的螺旋在運行前清楚箱體內的雜物，然后用手旋轉螺旋，如轉動靈活，無摩擦聲即為合格。若發(fā)現(xiàn)螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理，排灰閥的活動擋板應轉動靈活。電機、減速機在組裝時應使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以正常運轉。
4、噴吹系統(tǒng)的檢查
噴吹系統(tǒng)由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成。其加工質量的好壞直接影響到清灰效果和壓縮空氣的消耗量，因此要求對它的各個部件進行認真檢查。
5、控制儀的檢查
控制儀（電控、氣控、機控）需在安裝前進行檢查和調試，調試后確認無問題時在安裝。
其二、打磨臺車間除塵設備的發(fā)動與停機
打磨臺車間除塵設備的發(fā)動：
當程序的啟動被觸發(fā)時，風門、出口風門按的時間間隔逐個打開，進、出口風門全部開到位后，關閉旁通風門，等旁通風門關閉后，密封風機自動啟動。等進出口風門全部翻開、旁通風門全部關閉，完結拋光打磨臺除塵器的發(fā)起前的全部準備作業(yè)后，打磨臺車間除塵設備價格，由操作人員判定清灰方法壓差清灰或時間清灰并發(fā)起相應的清灰程序。若發(fā)現(xiàn)有的濾室未能給出“開到位”的信號，應當當即查明成分并加以解決。
打磨臺車間除塵設備停機：
正常停機程序是由操作人員手動觸發(fā)的。若溫度到達高溫維護設定值或許滿意其它打磨臺車間除塵設備維護條件時，體系主動執(zhí)行緊急狀態(tài)或許維護停機程序。低壓打磨臺車間除塵設備的殼體采用隔熱保溫辦法，打磨臺車間除塵設備的保溫一般選用巖棉、硅酸鋁板、珍珠脹大巖等導熱系數(shù)低，絕熱功用好，吸水率低，耐熱功用好的保溫資料。材料的導熱系數(shù)一般不0。23W/mK。保溫資料的厚度應根據(jù)地址的地理位置、本地的年*溫度、年平均溫度而定，具體可根據(jù)“控制單位熱損失法”的計算公式計算判定。
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