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在檢測鋼便橋的時候，要檢測其本身，還需要檢測到檢測架，檢測架是用于檢測鋼便橋剛度和強度的實驗臺，所以要求在鋼便橋承受超過屈服應(yīng)力的外載荷時，檢測架的剛度和強度都能夠達到測量要求。因此，要求得檢測架的載荷，在外載荷為750kn的壓力下，檢測架的強度和剛度都足夠達到工程要求。為了求得檢測架的限載荷，可以采取逼近原則，逐級增加外載荷，強度接近到大限度范圍。
在進行養(yǎng)護的時候，應(yīng)該仔細的檢查好鋼橋的各個構(gòu)件，各個部位有沒有出現(xiàn)油漆脫落，銹蝕和變形的情況。對銹蝕的部位，嚴格要求工人先將灰塵、油污、銹斑以及各種臟物清理干凈，然后再噴油漆，油漆均勻、漆面平整，不能漏噴。鋼便橋以高強鋼材制成輕便的標準化桁架單元構(gòu)件及橫梁、縱梁、橋面板、橋座及連接件等組成，用的安裝設(shè)備可拼裝成，適用于各種跨徑、荷載的桁架梁橋。 鋼便橋?qū)︿摬牡慕嵌群托螤钕嘟欢寄芊奖闶褂茫话悴恍枰郊舆B接板，連接角鋼的零件，也不需要鋼材上開孔，不使截面受消弱。螺栓連接可分為普通和螺栓連接，安裝方便特別適用于工地安裝連接，需要在板件上開孔和拼裝時對孔，增加制造工作量；螺栓孔還使截面消弱，且被連接的板件需要互相搭接或另加角鋼或拼裝接板的連接件。鉚釘通常以具有良好的塑性和頂鍛性能的普通碳素鉚螺鋼或制成。
鋼便橋的施工要求：
1、所有鋼管樁、工字鋼梁，枕頭鋼板焊接均采用502c焊條滿焊。焊接工藝須達到二層標準；
2、鋼橫梁采用在平臺上組拼焊接，整跨安裝。安裝時兩端系繩索配合定位；
3、鋼管樁采用Q235鋼板卷制而成，每節(jié)長10m，施打時，現(xiàn)場采用焊接接長，接縫處適當加焊薄鋼板，增強剛度；
4、中點控制采用全站儀；垂直度控制采用吊錘；
5、振沉時，汽車吊松繩速度應(yīng)該同步，防止振空錘損壞扒桿；
6、鋼管樁平面樁位控制(允許)偏差為5cm，傾斜度≯1%；
7、鋼護筒接長時，應(yīng)采取措施確定對接的管節(jié)順直，接口緊密；
8、鋼便橋施工鋼管樁采用DZ60A振動錘，當打入到土壤中，采用雙夾點將管壁夾牢進行振沉；
9、鋼乏管樁振沉完畢后，應(yīng)及時加焊橫聯(lián)工字鋼及剪力桿，使之連成整體。
鋼便橋鋼管直徑的左端管壁上豎向連接企口槽，企口槽的橫斷面為一邊開口的方框形，在企口槽的側(cè)面設(shè)有增加筋，鋼管直徑的右端管壁上且偏半徑位置豎向連接有企口銷，企口銷的槽斷面為工字形。鋼便橋采用上承式結(jié)構(gòu)形式，下部鋼管樁基礎(chǔ)，鋼管樁直徑630mm，壁厚10mm，單排3顆樁布置。管樁頂焊接雙拼工字鋼蓋梁，上部為貝雷桁架，單層4組8排，橫向分配梁為25工字鋼，橋面為定制面板滿鋪，兩側(cè)型鋼護欄。
鋼管購置時單根長為12米，鋼管樁的加工與制造在工廠內(nèi)進行，鋼管進廠后按要求要對鋼管的壁厚進行驗收，所有材料應(yīng)符合標準和要求。對焊條、焊絲、焊劑等輔助材料應(yīng)和鋼板材料匹配，其技術(shù)指標不可以低于母材的機械性能。鋼管樁打入時，先打入一根標準節(jié)段，觀測液壓振動樁錘的施工時間。鋼管樁的吊裝作業(yè)采用起重機配合人工定位到管樁的位置，需現(xiàn)場進行檢測對接接口的平整吻合程度，達到全部密切時進行焊接。
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