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怎么排除除塵電磁閥故障與安裝方法詳解[一]、怎么排除脈沖電磁閥膜片故障
脈沖電磁閥膜片如造成常見故障，應(yīng)立即地排除，如內(nèi)部有殘渣、水分等臟東西，應(yīng)立即結(jié)算，脈沖阻尼器毀壞應(yīng)立即換。
過濾閥，氣源三聯(lián)件中的水油各自器應(yīng)每個班污水處理一次，氣動三聯(lián)件要常常反省存油情況，立即加油。降速速機(jī)、排灰設(shè)備等機(jī)械設(shè)備主題活動構(gòu)件應(yīng)按照規(guī)定加油，有電磁脈沖閥膜片異常狀況應(yīng)立即排除。定期維護(hù)供氣系統(tǒng)軟件，排灰系統(tǒng)軟件工作情況，創(chuàng)造發(fā)明出現(xiàn)異常立即。整治員工應(yīng)熟習(xí)除塵器原理、特性、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，并操縱運(yùn)作主要參數(shù)的調(diào)濟(jì)和裝備維修方法。啟動時，因先接入空氣壓縮至空壓機(jī)儲氣罐，接入，控制開關(guān)電源，運(yùn)行排灰設(shè)備，倘若管理體系中也有其他武器裝備，直角脈沖電磁閥膜片的型號應(yīng)按加工工藝要求互鎖掌權(quán)。
關(guān)機(jī)時，在節(jié)能淹沒式脈沖電磁閥膜片工藝系統(tǒng)完畢后，應(yīng)堅持除塵設(shè)備和排煙風(fēng)機(jī)不斷工作，以除往備中的濕氣和煙塵。與此同時在除塵設(shè)備停滯不前工作以前，不可少反復(fù)開展除灰、卸灰實際操作。關(guān)機(jī)時，無須馬上斷開髙壓氣源，特別是在在離心風(fēng)機(jī)工作時，不可少向升職閥提供縮緊氣體，以提高閥處在正常工作情況。
[二]、淹沒式脈沖電磁閥膜片具體安裝方法詳解
先確認(rèn)脈沖閥膜片大脈沖電磁閥膜片和密封膠圈、再就是閥體完好無損的情況下進(jìn)行安裝，具體安裝方法如下：
1、脈沖電磁閥膜片直接安裝在氣包外壁的法蘭座上，噴吹穿過氣包，按照說明書配對適當(dāng)?shù)膰姶倒芎桶惭b件，盡量避免將閥門倒裝在氣包的底部。如果閥門配置出氣管和悶頭連接器，悶頭連接器但用于密封用途，不可以作為結(jié)構(gòu)支撐部件用途。不可以單獨(dú)依靠悶頭連接器固定噴吹管和氣包。噴吹管和氣包都另外單獨(dú)固定。
2、擰緊悶頭螺母，較大扭力為20扭米。擰緊出氣管，扭力為20扭米。
3、連接控制電線到每個電控閥的接線座中，注意入線口不能朝上防止雨水流入?；蛘呤峭ㄟ^接頭和一段尼龍管連接氣控閥和電磁組裝盒。
4、提供的壓縮空氣氣源干凈及干燥。給氣包系統(tǒng)提供適中的氣壓并檢查是否有安裝泄露（可刷上肥皂水，檢查接口是否產(chǎn)生氣泡）。對氣包進(jìn)行壓力充氣（閥門的耐壓范圍是0.03~0.86MPa），建議對氣包充氣較高壓力0.8MPa.5、測試淹沒式脈沖電磁閥膜片的噴吹次序，測聽所有的先導(dǎo)閥是否操作正常，脈沖噴吹聲音是否清脆。
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