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鑄鐵平板的鑄造注意事項(xiàng)：
一、夾緊時(shí)，使鑄鐵基板與工作面焊接或平鞍緊固。不能用手敲打鑄鐵焊接板，因?yàn)楸¤T鐵焊接板剛性差，容易變形，斷裂，并且有彈性，所以多的節(jié)拍，鑄鐵板與定位表面不緊密，不緊。如果鑄鐵焊盤下方的間隙是由于鑄鐵焊接板底部不均勻，應(yīng)由金屬墊制成。 二、切削消耗：刨削薄鑄鐵焊接板，切削力應(yīng)小，夾緊力應(yīng)小，應(yīng)采用小的切削深層（約0.3？0.5mm以下）和進(jìn)給（約0.1？0.25mm/往復(fù)行程），以及正常的切割速度，以及用于切割的適當(dāng)?shù)睦鋮s潤(rùn)滑流體。
三、鑄鐵平臺(tái)通常用于將板直接支撐在工作臺(tái)上進(jìn)行夾緊。它產(chǎn)生的夾緊力很有利于夾緊薄鑄鐵板。
四、為了確定薄鑄鐵板的穩(wěn)定性，夾緊和穩(wěn)定性，鑄鐵在加工井兩側(cè)預(yù)焊板。否則，支撐板和鑄鐵焊接板一側(cè)不能有良好的接觸，會(huì)使鑄鐵平板變形和變形。
五、此外，當(dāng)夾緊力不能太大時(shí)夾緊鑄鐵焊接板，否則會(huì)造成鑄鐵焊接板的中部升高，在鑄鐵焊接板釋放后進(jìn)行加工，由于彈性變形的焊接板在凹陷中間。
鑄鐵平臺(tái)在操作時(shí)要行精度調(diào)試。然后把鑄鐵平臺(tái)的臺(tái)面擦洗潔凈，在確定沒(méi)有問(wèn)題的情況下在運(yùn)用，運(yùn)用過(guò)程中，要注意避免工件和鑄鐵平臺(tái)的作業(yè)面有過(guò)激的碰撞，避免損壞鑄鐵平臺(tái)的作業(yè)面。工件的分量不能夠超過(guò)鑄鐵平臺(tái)的額外載荷，否則會(huì)形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平板的構(gòu)造，甚至?xí)纬设T鐵平臺(tái)變形，使之損壞無(wú)法運(yùn)用。鑄鐵平臺(tái)的表面質(zhì)量用途色法檢驗(yàn)，鑄鐵平臺(tái)（平板）規(guī)格未能全列，請(qǐng)按金絲尺過(guò)要求檢驗(yàn)。
鑄鐵平臺(tái)工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平板準(zhǔn)確度的其他缺陷；使用中的劃線平板允許有不影響準(zhǔn)確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗(yàn)。尺寸小于或等于400mm*400mm的劃線平板工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400mm*400mm的劃線鑄鐵平臺(tái)工作面上，直徑不大于15mm且間距不小于80mm的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數(shù)量不可以超過(guò)6個(gè)。堵塞砂眼處材料的硬度應(yīng)稍低于周圍材料的硬度。
在鑄鐵平臺(tái)上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，脫碳層、表面裂紋、鍛件表面的氧化皮，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提升鑄鐵焊接平臺(tái)的精度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)速率均有大影響。加工余量過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提升了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能除掉上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。
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