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噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽(yáng)處理等一些處理方法可以防蝕能力，并使零件外表美觀。
重力澆鑄鋁件的加工處理步驟：
1、時(shí)效處理：
把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時(shí)間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時(shí)效。要是時(shí)效是在室溫下完成的那就叫自然時(shí)效，要是時(shí)效是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時(shí)間后完成的稱為人工時(shí)效。時(shí)效處理進(jìn)行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點(diǎn)陣恢復(fù)到相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)。
2、退火處理：
重力澆鑄鋁件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時(shí)間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。退火的時(shí)候，固溶體會(huì)出現(xiàn)分解，相質(zhì)點(diǎn)出現(xiàn)聚集，能夠去掉鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強(qiáng)鑄件的塑性。
3、固溶處理：
將鑄鋁件加熱到差不多在共晶體的熔點(diǎn)，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點(diǎn)，然后冷卻，讓組元能夠很好地溶解，保存這個(gè)高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。固溶處理能夠增強(qiáng)鑄件的強(qiáng)度和塑性，提升合金的不易腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度、固溶處理保溫時(shí)間、冷卻速度三個(gè)方面有關(guān)。
復(fù)雜的重力澆鑄鋁件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心，鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的技術(shù)，生產(chǎn)重力澆鑄鋁件現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng)，流量控制方便，過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化，這不僅鑄造質(zhì)量的提升重力澆鑄鋁件鑄造，而且還可以工作環(huán)境。
減少勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。核心制造流程建?？梢钥吹借T件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響。鑄造孔隙度、粘砂、瘢痕、熱裂解和表面質(zhì)量、尺寸精度，采用砂性能的關(guān)系好。建模和制造的是PEPSET核心樹脂粘結(jié)劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂，困難的那種自硬砂機(jī)制一個(gè)立的、非硬化化學(xué)反應(yīng)初，是時(shí)候開始硬化，固化反應(yīng)一旦開始。所以教練袋，因?yàn)樵谝粋€(gè)艱苦的、脂肪氣體崩潰的小，有良好的性能是鑄件表面的復(fù)雜性，質(zhì)量和穩(wěn)定性的尺寸精度。
重力澆鑄鋁件出現(xiàn)表面氧化怎么辦？
經(jīng)過我們的觀察與研討，發(fā)現(xiàn)引起重力澆鑄鋁件表面氧化的因素有很多，主要有以下幾種原因，重力澆鑄鋁件的設(shè)備在使用過后沒有進(jìn)行良好的清潔，導(dǎo)致有很多物料雜質(zhì)粘結(jié)在鑄件表面，久而久之，就氧化了；或者是鑄件中的溶液，一般含有金屬元素，長(zhǎng)時(shí)間泡在設(shè)備中，也會(huì)產(chǎn)生氧化；還有就是設(shè)備在操作過程中使用不當(dāng)，造成設(shè)備的損壞而氧化的。
解決辦法：面對(duì)以上的氧化原因，我們需要根據(jù)實(shí)際情況采取正確的措施，在使用鑄件之后及時(shí)的清洗干凈，保持鑄件表面沒有其它的雜質(zhì)和污染；提升物體的澆注能力，采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方式生產(chǎn)；及時(shí)清理設(shè)備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復(fù)幾次，清洗；對(duì)于生產(chǎn)物料的處理，將物料中含有的雜質(zhì)的，適當(dāng)降低設(shè)備的使用時(shí)間。
因?yàn)?/span>重力澆鑄件在重量和尺寸方面的范圍是比較普遍的，輕重量大概只有幾克，而重的可以達(dá)到四百噸，但是壁厚薄的只有零點(diǎn)五毫米，可以厚的也不會(huì)超過一米，在長(zhǎng)度方面有幾毫米到幾十米不等，所以重力澆鑄鋁件是可以達(dá)到各種不同工業(yè)部門的使用要求。
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