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1、開(kāi)機(jī)一段時(shí)間后，應(yīng)查看油溫，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)油溫不可以55℃。
2、重力澆鑄鋁件生產(chǎn)設(shè)備緊迫停機(jī)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)芊袂袛嗫刂葡到y(tǒng)和電動(dòng)機(jī)電源。
3、查看熔爐溫度控制系統(tǒng)應(yīng)正常。
4、查看潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)完整無(wú)損，開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)能先自動(dòng)輸油和工作時(shí)按設(shè)定需求自動(dòng)輸油。
5、分別用手動(dòng)/全自動(dòng)兩種狀況進(jìn)行測(cè)試和查看，當(dāng)門(mén)擺開(kāi)或半擺開(kāi)時(shí)應(yīng)終止鎖型（模）運(yùn)動(dòng)。
6、查看液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)符合機(jī)器規(guī)格需求。
7、查看型（模、具是否穩(wěn)固地安裝在定型座板與動(dòng)型座板上。
8、查看主電氣箱內(nèi)接地線應(yīng)完好。
9、查看門(mén)限位開(kāi)關(guān)（吉制、應(yīng)正常。
針孔一直是重力澆鑄鋁件中難以解決的一個(gè)老大難問(wèn)題。雖然針孔問(wèn)題并不是樹(shù)脂砂鑄造所特有的缺陷，但它卻嚴(yán)重影響著重力澆鑄鋁件的質(zhì)量及其產(chǎn)量的提升。控制針孔的措施主要有：
1、在化學(xué)成分達(dá)到ZLlolA型合金技術(shù)要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當(dāng)提升硅含量；
2、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提升液態(tài)鋁的熔化質(zhì)量，設(shè)置陶瓷過(guò)濾網(wǎng)，或增渦直接吊出作澆包用；
3、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；
4、將鋁液的變質(zhì)劑由易產(chǎn)生針孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質(zhì)劑；
5、選擇含氣和夾雜少、冶金質(zhì)量不錯(cuò)的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制在15%以下；
6、鋁重力澆鑄鋁件將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；
7、降低樹(shù)脂砂型芯和涂料的發(fā)氣量，如嚴(yán)格將樹(shù)脂的加入量控制在1.0腸以下，砂添加比例的新砂等；
8、采取如底注式、大澆口盆、開(kāi)放式澆注系統(tǒng)等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩(wěn)充型；
9、重力澆鑄鋁件和砂芯排氣，如設(shè)置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等；
10、嚴(yán)格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~1800C提升到180~200℃，烘烤時(shí)間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應(yīng)重新烘干。
重力澆鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求：
1、鑄造溫度：良好的重力澆鑄鋁件鑄造溫度，會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類(lèi)和鑄錠規(guī)格來(lái)進(jìn)行確定。如果溫度不適當(dāng)，那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開(kāi)裂。溫度過(guò)低，也是不好的，因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋，嚴(yán)重的，則會(huì)使鑄造無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行下去。
2、鑄造速度：重力澆鑄鋁件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會(huì)使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生大的收縮應(yīng)力，終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。
3、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
4、液面高度：液面的位置也很重要，如果過(guò)低，那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過(guò)高，則會(huì)加大鑄錠的偏析程度，所以，要有適當(dāng)?shù)囊好娓叨?，過(guò)高過(guò)低都不行。
5、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。
6、鑄件不可以用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。
7、鑄件不可以有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。
重力澆鑄件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括尺寸精度的要求、內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。
1、尺寸精度要求方面：（1）一種是標(biāo)準(zhǔn)精度規(guī)范；（2）一種是精度尺寸要求規(guī)范。
2、外在的品質(zhì)方面：若用來(lái)做裝飾品或需電鍍、噴漆的重力澆鑄鋁件才需要嚴(yán)格檢驗(yàn)，一般影響重力澆鑄鋁件品質(zhì)的因素為合金成份、壓鑄時(shí)金屬液的溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。
3、內(nèi)在的品質(zhì)方面：主要著重氣孔和縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔。
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