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脈沖袋式除塵器除塵濾袋風(fēng)網(wǎng)布置不合理及可維護(hù)性問題其一、脈沖袋式除塵器風(fēng)網(wǎng)布置不合理
除塵管道的布置方式在程度上制約著除塵效率。在除塵管道布置時(shí)，若采用水平管道，為防止管道內(nèi)積灰，通常水平管道所需風(fēng)速與垂直管道相比要高出3m/s。
所以，水平管道直徑要比垂直管道直徑減小，根據(jù)流體力學(xué)原理，這將增加單位長(zhǎng)度內(nèi)系統(tǒng)阻力，使風(fēng)量明顯下降。同時(shí)，如果管道積灰清理不及時(shí)，將造成管道堵塞的嚴(yán)重后果。因此，在空間及場(chǎng)地允許的條件下，盡量以垂直管道代替水平管道。如果因工藝及場(chǎng)地等條件限制鋪設(shè)水平管道，則要在水平管道處安裝清灰孔，定期清理積灰，否則，將嚴(yán)重影響除塵風(fēng)量的提高。脈沖閥膜片在設(shè)計(jì)安裝除塵管道時(shí)，若異形管件使用過多，如彎頭、三通等，將導(dǎo)致除塵系統(tǒng)局部阻力過大。由理論計(jì)算可知，一個(gè)90°彎頭相當(dāng)于8m長(zhǎng)左右同徑直管的阻力，因此，減少異形管件是降低系統(tǒng)阻力、提高除塵效率的措施。
其二、脈沖電磁閥膜片的可維護(hù)性問題
脈沖電磁閥膜片主要應(yīng)用于船舶重工、檢測(cè)設(shè)備、加熱設(shè)備、液壓設(shè)備等，工作溫度在導(dǎo)熱系統(tǒng)300℃以上。加熱裝置、工業(yè)窯爐、高溫吹灰、干燥設(shè)備、鋼廠、熱電廠、紡織印染、石油化工、化工設(shè)備、暖通空調(diào)、涂裝設(shè)備、機(jī)械、電鍍涂裝等控制系統(tǒng)，如電廠排氣管排水系統(tǒng)和排汽系統(tǒng)。在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸汽和導(dǎo)熱油的自動(dòng)控制不僅是生產(chǎn)過程所的，而且是節(jié)能的需要條件。幾年來，蒸汽、導(dǎo)熱油等脈沖電磁閥膜片由于存在這樣的質(zhì)量問題，不僅造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，而且也阻礙了生產(chǎn)。因此，對(duì)閥門進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化，并對(duì)如何應(yīng)用和選型進(jìn)行了分析，以達(dá)到各生產(chǎn)線的要求。為了解決高溫高壓脈沖電磁閥膜片的可維護(hù)性問題，在設(shè)計(jì)中除了考慮結(jié)構(gòu)合理和材料適當(dāng)外，還需要在制造過程和檢測(cè)過程中對(duì)其關(guān)鍵部件的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。高溫高壓脈沖電磁閥膜片加工的關(guān)鍵工藝和特別工藝包括表面處理、焊接和精加工。
脈動(dòng)閥門是通過氣流經(jīng)氣阻、氣容延長(zhǎng)時(shí)間作用，使輸入的長(zhǎng)信號(hào)成為脈動(dòng)信號(hào)的閥門。若按規(guī)范操作使用，其使用壽命可達(dá)五年。開啟脈沖電磁閥膜片后，氣包內(nèi)的壓宿空氣通過脈沖電磁閥膜片進(jìn)入噴吹管，噴入除塵濾袋，使除塵袋膨脹，抖落除塵袋上的塵埃，使除塵袋清潔透氣，使除塵器繼續(xù)工作。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間開啟閥門只有短時(shí)間關(guān)閉的情況，較好選擇常開脈沖電磁閥膜片。當(dāng)短時(shí)間工作制造且批量較大時(shí)，可作訂購，以減少功耗。受到脈沖噴射控制器輸出信號(hào)的控制，對(duì)除塵濾袋逐排清灰，大顆粒直接落入灰斗，小顆粒附著在除塵濾袋上，當(dāng)除塵濾袋上的塵埃過多時(shí)，透氣性差，除塵濾袋負(fù)壓過大，差壓控制器給PLC一個(gè)信號(hào)，然后PLC自動(dòng)脈沖電磁閥膜片，脈沖電磁閥膜片會(huì)自動(dòng)開啟，靜空氣進(jìn)入上箱，靜空氣進(jìn)入除塵濾袋，靜空氣進(jìn)入除塵濾袋，靜空氣進(jìn)入除塵濾袋，靜空氣進(jìn)入除塵濾袋內(nèi)，靜空氣進(jìn)入除塵濾袋內(nèi)，靜空氣進(jìn)入除塵濾袋內(nèi)，靜空氣進(jìn)入除塵濾袋內(nèi)，靜空氣進(jìn)入除塵濾袋。
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