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脈沖反吹方式除塵原理及控制策略與如何辨別<一>、脈沖反吹方式除塵原理及控制策略
1脈沖反吹除塵原理
含塵氣體經(jīng)過濾元件過濾后，粉塵會吸附在元件上。隨著時間增加，粉塵越積越多，過濾元件的透氣性降低，過濾前后氣壓差加大，過濾性能降低。脈沖反吹控制儀根據(jù)測得的過濾前后氣壓差，實時線性調(diào)整除塵電磁閥導通、間隔時間，經(jīng)輸出驅(qū)動模塊控制脈沖電磁閥膜片導通時序，以高壓脈沖氣流方式吹落積塵，恢復元件過濾性能。
該脈沖噴吹控制儀在MFS脈沖反吹自潔式空氣過濾器中的一個應用實例。可采用兩種方式去除濾塵：①用自動方式，由控制儀來按順序控制脈沖電磁閥膜片導通時序；②用手動方式，預設脈沖電磁閥膜片位號，每確認一次，該脈沖電磁閥膜片將輸出0.5秒的反吹脈沖氣流。反吹自潔將沉降的顆粒塵埃吹落，同一時間僅為一組過濾元件處于自潔，其他過濾元件照常工作，如圖中位置IQ上的過濾模塊為自潔狀態(tài)，且位置上的過濾模塊為正常過濾工作狀態(tài)。
2控制策略
脈沖電磁閥膜片導通和間隔時間隨過濾前后壓差值線性變化。當計算值大于預設較大導通時間T1M時，按T1M輸出脈沖寬度，當計算值小于預設較小間隔時間T2M時，按T2M輸出脈沖間隔，以防止導通時間過長或間隔時間過短，造成氣源浪費，損壞過濾元件。實踐表明，采用此種控制策略，能提高控制精度，過濾性能，延長過濾元件的便用壽命。
<二>、脈沖電磁閥膜片的使用性能到底如何辨別
1、脈沖電磁閥膜片噴出口壓力(電機額定功率)峰值：指噴吹一瞬間電磁感應脈沖電磁閥膜片噴出口能夠造成的較大壓力；
2、脈沖電磁閥膜片噴出口壓力(電機額定功率)升高速度：指噴吹時噴出口壓力峰值與壓力從0升高到峰值所歷經(jīng)時間的比率；
3、脈沖控制儀噴出口瞬時速度峰值：指噴吹一瞬間噴出出口處的“目標”造成重力加速g的較值倍率；
4、脈沖電磁閥膜片油路板摩擦阻力：指氣包煤氣發(fā)生爐壓力與噴出口壓力峰值之差；
5、氣單脈沖時間：即脈沖寬度，指噴吹時噴出口壓力由0升高到某一峰值后又降低到0值所歷經(jīng)的時間(脈沖阻尼器開閉時間)；
6、煤氣發(fā)生爐供氣量：電磁感應脈沖電磁閥膜片噴吹時每閥次所耗費的空氣壓縮量。
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