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脈沖電磁閥膜片故障對除塵器除塵布袋的危害與除塵機理(一)、脈沖電磁閥膜片故障對除塵器的危害
脈沖電磁閥膜片在很多設備上都有所應用，發(fā)揮它的作用，它指受電磁或氣動等先導閥的控制，能在瞬間啟閉高壓氣源產(chǎn)生脈沖的脈沖電磁閥膜片閥。脈沖電磁閥膜片是除塵濾袋除塵器主要的部件，噴吹達到100萬次以上。導致除塵器失效的較普遍的原因就是清灰系統(tǒng)失效，即噴吹進除塵濾袋的壓縮氣清灰力量不能把粘附在除塵濾袋上的灰塵打掉，累積的灰塵不斷增多使除塵器的阻力升高，造成糊袋。而令清灰系統(tǒng)失效的較主要原因，就是脈沖電磁閥膜片故障。接下來給大家詳細介紹一下脈沖電磁閥膜片故障對除塵器的危害。
一、除塵器整體失效
任何一個脈沖噴吹控制儀閥門脈沖電磁閥膜片破裂，都會導致整個氣包漏氣，壓力降低、氣量不足，使氣包上的其他脈沖電磁閥膜片閥門不能正常噴吹。除塵器的清灰不良，會產(chǎn)生局部糊袋現(xiàn)象，除塵濾袋阻力增加，加速縮短濾料的工作壽命，使整臺除塵器的除塵效率降低。
二、增加設備檢修和維護難度
由于脈沖電磁閥膜片數(shù)量較多，其中任何1個或幾個脈沖電磁閥膜片閥門脈沖電磁閥膜片發(fā)生破裂時，檢修人員將難以判斷故障點，需要花費大量時間對多個脈沖電磁閥膜片閥門進行逐個檢查，給設備的檢修和維護帶來的困難。
三、嚴重影響生產(chǎn)運營
脈沖電磁閥膜片閥門發(fā)生故障時，經(jīng)常需要停止整個過濾箱體或者依靠旁通排氣的方法才能進行檢修工作，有時甚至還要停止整個除塵系統(tǒng)乃至機組進行事故檢修，不僅嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，還可能會受到電網(wǎng)和環(huán)保執(zhí)法部門的處罰。
四、增加運行費用
由于清灰效果差，除塵系統(tǒng)阻力高，風機運行超負荷，能源損耗大；由于清灰力度不夠，導致糊袋現(xiàn)象，除塵濾袋使用壽命縮短，由于需要經(jīng)常換脈沖電磁閥膜片，工廠把脈沖電磁閥膜片當成易耗品大量儲存?zhèn)溆?，并且花費大量人力物力換脈沖電磁閥膜片，不利于企業(yè)控制生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效益。
(二)、袋式除塵器除塵機理
一般而言，袋式除塵器的過濾過程可分為兩個階段：先是含塵氣體通過清潔濾料，此時起過濾作用的是濾料纖維；當濾料上捕集的粉塵不斷增多時，一部分粉塵嵌入濾料內(nèi)部，一部分附著在表面形成粉塵層，此時含塵氣體的過濾主要依靠粉塵層進行。粉塵層可顯著提高脈沖閥膜片的捕集效率，起著比濾料為重要的作用，而濾料則主要起著形成及支撐粉塵層的作用。
過濾過程中，含塵氣流通過濾料時，在篩分、慣性、攔截、擴散、靜電和重力等過濾機理共同作用下，使氣固兩相得以分離并將粉塵阻留在濾料上。根據(jù)不同粒徑的粉塵在流體中運動的不同力學特性，袋式除塵器除塵機理涉及到以下幾個方面：
①篩濾作用
粉塵粒徑大于濾料纖維間的空隙或濾料上塵粒間的空隙時粉塵即被阻留下來，稱為篩濾作用。對于清潔濾料，由于纖維間的空隙遠大于粉塵粒徑，所以篩濾作用很小。只有當濾料表面沉積大量粉塵形成粉塵層后，篩濾就成為主要除塵機理。
②慣性碰撞作用當含塵氣體接近濾料的纖維時將繞過纖維，而顆?；蛄魉佥^大的粒子由于較強的慣性作用偏離氣流流線而繼續(xù)沿原來的方向運動，撞擊到濾料纖維而被捕集，這稱為慣性碰撞。因此，塵粒質(zhì)量越大，過濾風速越高，慣性作用就越強。
③攔截作用含塵氣流接近濾料纖維時，當塵粒半徑大于塵粒中心到纖維邊緣的距離時，塵粒即因與纖維接觸而被攔截，此稱為攔截作用。
④擴散作用
在氣體分子的撞擊作用下，小于1μm的塵粒，特別是小于0.2μm的亞微米級粒子可能會做布朗運動而脫離流線。如果在運動過程中和纖維接觸，即可以從氣流中分離出來，電磁脈沖閥膜片這種作用即稱為擴散作用。它隨流速的降低、纖維和粉塵直徑的減小而增強。
⑤靜電作用
當氣流穿過時，濾料由于摩擦產(chǎn)生靜電，粉塵在運動過程中也會由于摩擦和其他原因帶電，這樣會在濾料和塵粒之間形成一個電位差。當粉塵隨著氣流接近濾料時，由于庫侖力作用促使粉塵和濾料纖維碰撞并增強濾料對粉塵的吸附力而被捕集，稱為靜電作用。
⑥重力沉降作用
當緩慢運動的含塵氣流進入除塵器后，粒徑和密度大的塵粒可能因重力作用而自然沉降下來，稱為重力沉降作用。
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