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脈沖布袋除塵器除塵布袋清灰效率影響參數(shù)與承受氣源壓力(一)、脈沖除塵布袋除塵器清灰效率影響參數(shù)
l)噴吹壓力
噴吹壓力是指電磁脈沖閥膜片噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力高時，誘導的二次氣流多，形成的反吹風速也較大，清灰效果好，同時除塵器壓降變小，在限定袋式除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強。但噴吹壓力過高，會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，同時耗氣量加大，浪費能源；如果噴吹壓力不足，導致進入電磁脈沖閥膜片的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在除塵布袋表面的附著力，清灰不力，導致除塵布袋內(nèi)外壓差增加，降低除塵效率?？梢?，噴吹壓力過高或過低均會使清灰效果變差。
2)脈沖寬度
脈沖寬度即噴吹時間，一般脈沖寬度在0.03-0.3s噴吹時間直接影響噴口流量，進而影響清灰效果。噴吹時間越長，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應盡可能減小噴吹時間。另外，脈沖間隔時間在1-30s，是由粉塵的性質(zhì)和電磁脈沖閥膜片的型號等決定的。當除塵布袋內(nèi)外壓差達到1-1.5KPa時清灰為宜，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗值選取合適的脈沖寬度和脈沖周期。
3)粉塵負荷
粉塵負荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負荷過小，會導致除塵布袋上的粉塵分布不均勻，除塵布袋透氣度相對大一些，導致多的噴吹氣體透過除塵布袋而未達到清灰的目的，致使除塵布袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費資源；粉塵負荷過大，會造成除塵布袋阻塞，有一部分粉塵一直無法噴吹下來，既影響清灰效果亦影響除塵布袋的使用壽命。因此，無論在實驗中還是實際工廠運行過程當中，粉塵負荷達到值(一般為0.8-1.Okg/m2)即應該打開噴吹裝置進行清灰。
4)噴吹距離
噴嘴與除塵布袋口的距離直接影響到清灰的效果，當噴嘴過于接近除塵布袋口時，誘導氣流還沒有來得及擴散就進入除塵布袋，使得噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當距離高于值時，進入除塵布袋的誘導氣量會有所增加，但主噴吹氣流會因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果，一部分氣流噴吹出除塵布袋口，使其清灰效果不好，所以要確定噴嘴與除塵布袋之間的較佳距離，以達到降低負壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果。
5)噴口直徑
噴口直徑的大小直接影響噴口的流速和流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風速，清灰效果受到影響。噴口直徑的加大會是壓縮空氣的消耗量加大，從而增加設備的運行成本，因此在實際中應選用適合的噴口直徑。
(二)、電磁脈沖閥膜片的工作壓力及承受的氣源壓力
電磁脈沖閥膜片用作脈沖袋過濾器中的處理附件。盡管脈沖袋式過濾器的尺寸很小，但沒有它就無法工作。電磁脈沖閥膜片在脈沖除塵設備中不可少。它控制油路中的油壓。電磁脈沖閥膜片中的隔膜將電磁脈沖閥膜片分為前后腔室。當壓縮空氣通過孔口進入后腔時，后腔中的壓力會將隔膜推向閥的輸出口。閥門處于“關閉”狀態(tài)。脈沖噴射控制器的電信號消失，電磁脈沖閥膜片電樞復位，后空氣室的排氣關閉，后空氣室的壓力增加，使隔膜靠近閥出口，并且電磁脈沖閥膜片電磁脈沖閥膜片處于“關閉”狀態(tài)。
在使用電磁脈沖閥膜片期間會有間隔。在這里，我們解釋了脈沖控制儀的其他技術要求：
1.將除塵模式設置為定時除塵模式，脈沖間隔為30-40s。在正常使用條件下，隔膜的累計使用壽命應超過一百萬次。
2.產(chǎn)品的工作壓力為0.1mpa-0.7mpa，介質(zhì)為脫脂，脫水空氣。
3.在產(chǎn)品的額定供氣壓力下，當電磁脈沖閥膜片的工作電壓為額定電壓的85％時，電磁脈沖閥膜片的打開響應時間應小于0.03s。
4.產(chǎn)品應能承受0.8mpa的氣壓。
5.規(guī)定的環(huán)境條件下，電磁線圈與外殼的絕緣電阻應大于1mΩ。
6.在5°C至35°C的室溫下且相對濕度不超過85％的情況下，電磁線圈可承受50Hz的電壓和250V的外殼電壓，且在1分鐘內(nèi)不會擊穿。
7.電磁脈沖閥膜片在經(jīng)受20Hz的頻率，2mm的全振幅和30分鐘的持續(xù)振動后，應能夠正常工作。
8.當工作氣源壓力為0.1mpa時，可以關閉電磁脈沖閥膜片。
9.大口徑低壓旋轉(zhuǎn)噴射電磁脈沖閥膜片，氣壓小于0.1mpa，使用壓縮空氣，不受同時使用空氣管網(wǎng)的影響，運行穩(wěn)定可靠。（0.05-0.1mpa）
10.外部閥門無明顯的剝落，刮擦，毛刺或其他損壞。
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