懸掛式拋丸機是采用雙鉤提升,懸臂吊鉤的機構。適用于清理各種鑄件、鍛件和結構件的表面粘砂、氧 化皮及熱處理后出現的網狀碳化物等。該機具有生產效率好,操作方便等特點。結構原理拋丸機是一種利用彈丸打擊工件表面的鑄造或鍛壓工藝加工機器,在工業(yè)生產中應用廣泛。根據不同的工藝要求可配置成單臺或多臺的作業(yè)線;對某些零件如齒輪類可進行在線熱處理創(chuàng)新服務處理。懸掛式拋丸機的懸鏈通過式拋丸機是配涂裝線使用的,也可以單獨使用的,主要選擇是根據客戶工件的特征跟工件的大小還有產量等等來設計的,總的來說可以連續(xù)性生產一個工位上件一個工位下件,節(jié)約客戶的人工,這一點對于涂裝線尤為突出,因為以前需要拋丸前處理然后再送到涂裝工位掛件,節(jié)約人工,提高自動化程度生產效率也優(yōu)良提升。
懸掛式拋丸機有何特點及如何做定期檢修
其一、通過式懸掛拋丸機有何特點
通過式懸掛拋丸機大多用于清洗大量鑄件,工廠變形轉軌后,要經常開發(fā)新產品,舊產品的批量生產也要受市場銷售的限制。所以生產總是波浪式的。為了讓通過式懸掛拋丸機不僅能在大批量生產中發(fā)揮作用,還能在批量不多的時候使用。
我們對通過式懸掛拋丸機的設計進行了新的討論。將連續(xù)生產模式改為連續(xù)清洗大批量鑄件、間歇清洗小批量鑄件和單個鑄件。在原通過式懸掛拋丸機的設計中,通過式懸掛拋丸機的位置往往只注意拋丸鐵丸對鑄件的上、中、下部分進行清理。
有6個拋頭,分為兩個品字形布置。拋頭間距沒有嚴格控制,只要安裝維護方便。除滿足上述要求外,拋頭的安裝位置與鑄件要求外,拋頭的安裝位置與鑄件掛鉤的間距相同或成倍。變速電機用于鏈條傳動過程中。
連續(xù)清洗和單件拋丸調整慢,單件小批鑄件拋丸前后運輸快,縮短鑄件空運時間,提高生產率和設備利用率。作為運輸鑄件和傳動裝置,我們使用節(jié)距100mm的套筒鏈,全長sim多,運轉速度為0.47m/min。
鉤節(jié)距為800mm,通過齒輪和齒條的嚙合實現鉤的旋轉。外殼由鋼架鋼板焊接而成,內墻配有固定或可移動的護板,以延長外殼的使用壽命。拋頭采用改進的Q305型,分為上拋、下拋和平拋三個方向。
拋頭間距800mm,直徑500mm,轉速2250r/min,配有10kW電機。鉤式自轉小車是實現鉤式通過式懸掛拋丸機從連續(xù)生產到單件小批量生產的關鍵裝置。該裝置由電機,變速箱,曲柄,連桿,滾子,小車體,齒條,底座等組成。
它的運動速度是0.413m/min,也就是說,每分鐘可以使鉤子在原來的位置自轉1,8圈,以清潔鑄件周圍。鑄件批量大,適用于雙行程連續(xù)清洗時,可采用正常方法進行拋丸,掛鉤自轉車不能啟動。如果鑄件不能滿足雙行程的批量要求,則應采用間歇式生產方式進行清洗,此時輸送鏈上的一個鑄件應對準一個拋頭,以后每個鑄件都會自動與拋頭出口相對。
接著開動拋頭拋丸,同時開動掛鉤自轉小車的電機,使車上的齒條以0,413mjmin的速度來回移動。在齒條的傳遞下,掛鉤上的齒輪正反轉運,從而達到清理鑄件周圍的目的。
其二、懸掛拋丸機如何做定期檢修
1.檢查懸掛拋丸機室內高錳鋼護板、耐磨橡膠板及其它防護板,若發(fā)現磨損或破裂,應立即換,以防彈丸擊穿室體壁,并飛出室體外傷人;需要進入室體內部檢修時,切斷設備總電源并掛牌指示。
2.檢查提升機的漲緊情況,松弛時應及時漲緊,以免發(fā)生事故;
3.檢查通過式懸掛拋丸機的振動情況。一旦發(fā)現機器有較大振動,應立即停止機器工作,檢查懸掛拋丸機耐磨件的磨損及葉輪的偏重情況,并換已損壞的零件;
1)打開懸掛拋丸機端蓋前應將清理設備的總電源切斷。
2)懸掛拋丸機未完全停止轉動時,嚴禁打開端蓋。
4.定期潤滑設備上所有的電機及軸承。關于潤滑部位及潤滑次數的詳細說明,請參考第六部分潤滑;
5.定期補充新彈丸由于彈丸在使用過程中會磨損、破碎,應定期補充一定數量的新彈丸。尤其當被清理工件清理質量達不到時,彈丸量過少可能是一個重要原因;
6.安裝懸掛拋丸機的葉片時,應注意一組八個葉片的重量差不得大于5克,并經常檢查葉片、分丸輪和定向套的磨損情況,以便及時換。檢修時,切勿將檢修工具、螺釘和其它雜物遺忘在機器里。
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